Nowe złącza HARTING D-Sub SMT

Firma HARTING sukcesywnie rozwija i poszerza portfolio złączy typu D-Sub. Najnowszymi produktami z tej linii produktowej są wersje proste złącza D-Sub przeznaczone do montażu SMT. Oczywiście wersje kątowe tych złączy w dalszym ciągu są dostępne w ofercie.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Kształt elementu w nowej wersji został zoptymalizowany pod kątem łatwego montażu automatycznego, możliwości kontroli optycznej połączenia po lutowaniu oraz możliwości ciasnego upakowania wraz z innymi elementami na płytce drukowanej. Nowe wersje D-Sub SMT są kompatybilne z innymi komponentami montowanymi powierzchniowo, dzięki czemu możliwe jest uproszczenie kształtu płytki PCB, przekłada się to na nowe możliwości projektowe.

Złącze zapewnia stuprocentową koplanarność kontaktów (położenie w jednej płaszczyźnie), co zostało osiągnięte poprzez kombinację wysokiej jakości styków ze specjalnie zaprojektowanym złączem. Wersje proste złączy D-Sub SMT są dostępne w dwóch wykonaniach montażowych: z płaskimi pinami podstawy oraz z dwoma dodatkowymi pinami PIHIR, które służą polepszeniu wytrzymałości mocowania.

Czarny kolor złącza pozwala na dobre rozpoznawanie pozycji przez kamerę, dwa piny naprowadzające zabezpieczają złącze przed przesunięciem przed zakończeniem procesu montażu. Dodatkowo dostępny jest również uchwyt do 10-milimetrowych ssawek.

Złącza D-Sub SMT w wersji prostej dostępne są z kontaktami z zakresu od 9 do 37, ze śrubami lub wkładkami gwintowymi M3 lub 4-40 UNC. Złącza klasy 2 oraz 3 (performance level) dostępne są standardowo, możliwe jest również dostarczenie złączy klasy 1. Złącza dostarczane są na rolkach (140 szt.), inne możliwości pakowania dostępne są na zapytanie.

HARTING Polska
www.harting.pl

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Rozmowa z Piotrem Żukowskim, dyrektorem zarządzającym w firmie HARTING Polska
Rodzina wtykowych złączy zaciskowych 15EDG, 2EDG Degsona
Złącza do urządzeń pracujących w środowisku zagrożonym wybuchem
Adaptacja standardowych elementów do własnych potrzeb czy tworzenie nowego produktu?
Automaticon 2013. Przewodnik targowy
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Komponenty
Specjalistyczne pianki poliuretanowe DUNA Corradini w zastosowaniach przemysłowych i modelarskich
Komponenty
ELANTAS – materiały toolingowe dla przemysłowej produkcji form i narzędzi
Komponenty
Płyty modelarskie i narzędziowe Base Materials – charakterystyka i zastosowania
Komponenty
Czyszczenie i konserwacja elektroniki w przemyśle oraz serwisie IT – jak właściwie dobrać sprężony gaz
Produkcja elektroniki
Optymalizacja przygotowania zewnętrznego w SMT - firma CPS wdraża FUJI Smart Setup Station
Pomiary
Zaawansowane testowanie Flying Probe w praktyce produkcyjnej - wdrożenie systemu TAKAYA APT-2600FD-A
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Wrzesień 2026
Magazyn
Sierpień 2026
Targi zagraniczne
Electronica 2026 - targi i konferencja producentów elektroniki

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów