Technologie wspierające wytwarzanie LED

Austriackie firmy EVG oraz F&S Bondtec oferują szeroki wybór technologii wykorzystywanych przy wytwarzaniu diod LED. Dotyczą one zarówno obróbki struktur krzemowych, jak i ich montażu. W artykule pokazujemy kilka przykładowych operacji technologicznych związanych z optymalizacją, pomiarami i pracami rozwojowymi w zakresie oświetlenia LED wraz z urządzeniami, które do tego służą.

Posłuchaj
00:00

Transfer warstwy

W celu optymalizacji przewodnictwa cieplnego, elektrycznego oraz przezroczystości substratów epitaksjalnych, stosowanych w produkcji LED, można wykonać transfer warstwy, aby przenieść warstwę aktywną z epitaksjalnego podłoża na końcowy nośnik o dostosowanych właściwościach.

Do tej operacji, w zależności od procesu i materiałów LED, stosuje się bondowanie eutektyczne albo bezpośrednie bondowanie na poziomie płytki półprzewodnikowej z późniejszym oddzieleniem epitaksjalnego podłoża. Umożliwiają to półautomatyczne i automatyczne systemy do bondowania podłoży: EVG 520IS i Gemini.

Litografia stemplowania

Materiały półprzewodnikowe stosowane do wytwarzania LED mają dość wysoki współczynnik załamania światła względem powietrza. Skutkuje to wewnętrznym odbiciem niektórych promieni światła, co w efekcie powoduje spadek wydajności. Aby temu zapobiec, stosuje się obróbkę powierzchni, tworząc wzór o wymiarach zgodnych z długością emitowanej fali światła. Takie operacje pozwalają wykonać urządzenia EVG 620, EVG 520HE.

Fotolitografia

Podczas produkcji LED niezbędna jest optyczna litografia do wytwarzania metalowych kontaktów i kontaktów podwyższonych na poziomie płytki. Systemy EVG, stosowane do obróbki podłoży takich jak krzem, szafir, GaN, wykorzystują wszystkie rodzaje rezystów: od niskiej do wysokiej lepkości.

Nanoszone są one poprzez powlekanie obrotowe, natryskowe lub Nanospray z bardzo wysokim współczynnikiem proporcji (zastrzeżona technologia EVG). Centrowanie masek następuje z dokładnością w zakresie submikronowym, przy zachowanych niskich kosztach eksploatacji. Przystosowanie wszystkich urządzeń EVG do różnych wymiarów podłoża daje najwyższy poziom elastyczności. Operacje takie wykonują: EVG 620 i EVG 120.

Obsługa cienkich podłoży półprzewodnikowych

Zmniejszenie grubości chipa LED przyczynia się do poprawy sprawności ogólnej emitera. Zespojenie (bonding tymczasowy) podłoża krzemowego z dodatkowym nośnikiem umożliwia bezpieczne szlifowanie podłoża, nawet do grubości pojedynczych mikrometrów. W takim obszarze stosowane są systemy: EVG 850TB i EVG 850DB.

Montaż drutowy

Wytwarzanie diod LED, zarówno tych niskiej, jak i wysokiej mocy, wymaga stosowania różnych parametrów bondowania oraz różnych geometrii pętli połączeń. Opanowanie parametrów umożliwiają ręczne i półautomatyczne bondery drutowe F&S Bondtec, idealne przy tworzeniu prototypów i serii pilotażowych.

Technika połączenia drutowego kulka- klin (ball-wedge bonding) jest najczęstszą metodą stosowaną do wytwarzania LED. Do tego typu połączeń jest stosowany drut złoty o średnicy w zakresie od 17,5 do 50 µm. Można tworzyć pętlę dowolnego kształtu. Połączenie jest solidne, odporne na korozję. Polecane do tej technologii urządzenia to: 5310, 53xxBDA, 5610, 5810.

Prokon Katarzyna Piekarska
www.prokon-elektronika.pl

Powiązane treści
Rynek diod LED UV - dobre perspektywy na najbliższe 5 lat
Rynek diod LED UV - dobre perspektywy na najbliższe 5 lat
Ekspansja oświetlenia specjalistycznego LED w przemyśle
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Produkcja elektroniki
Bezpieczne przechowywanie komponentów MSD? Tylko z szafami GHIBLI!
Produkcja elektroniki
Stopy niskotemperaturowe w produkcji elektroniki
Komponenty
Kompaktowy format, pełna funkcjonalność - jak nowe e.MMC odpowiadają na wymagania współczesnych projektów
Komponenty
Pojemnościowy przycisk dotykowy od Unisystemu
Produkcja elektroniki
Sprzęt lutowniczy firmy WELLER
Optoelektronika
Jak dobrać wyświetlacz do aplikacji? Poradnik od Unisystemu
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Styczeń 2026
Magazyn
Grudzień 2025
Magazyn
Listopad 2025

Projektowanie układów chłodzenia w elektronice - metody obliczeniowe i symulacyjne

Rosnące straty mocy w nowoczesnych układach elektronicznych sprawiają, że zarządzanie temperaturą przestaje być jedynie zagadnieniem pomocniczym, a staje się jednym z kluczowych elementów procesu projektowego. Od poprawnego odprowadzania ciepła zależy nie tylko spełnienie dopuszczalnych warunków pracy komponentów, lecz także długoterminowa niezawodność urządzenia, jego trwałość oraz zgodność z obowiązującymi normami. W niniejszym artykule przedstawiono uporządkowane podejście do projektowania układów chłodzenia, obejmujące metody obliczania strat mocy, analizę termiczną oraz wykorzystanie narzędzi symulacyjnych, w tym modeli cieplnych implementowanych w środowiskach symulacji elektrycznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów