Nowy materiał technomelt AS 8998 upraszcza proces powlekania płytek elektronicznych

Wielokrotnie nagradzane materiały z rodziny Technomelt firmy Henkel Adhesive Technologies od dawna uznawane są za standard branżowy w zakresie wysokowydajnych aplikacji formowania niskociśnieniowego. Poza wykorzystaniem w procesach enkapsulacji, nowo opracowany technomelt AS 8998 jest również prostą i ekonomiczną alternatywą dla tradycyjnych technik maskowania, spełniając przy tym wymagania związane z różnymi procesami powlekania.

Posłuchaj
00:00

Najnowszy materiał z rodziny Technomelt firmy Henkel, o oznaczeniu AS 8998, jest preparatem zaprojektowanym do prostego i szybkiego dozowania w celu maskowania wrażliwych stref obwodów drukowanych, które będą poddawane kolejnym procesom powlekania.

W przeciwieństwie do tradycyjnie stosowanych, aplikowanych ręcznie taśm ochronnych, technomelt AS 8998 zapewnia szybkie, wysoce precyzyjne, zautomatyzowane i łatwe do usunięcia rozwiązanie maskowania określonych elementów lub wyznaczonych obszarów płytek PCB, które nie powinny zostać pokryte jakimikolwiek dodatkowymi powłokami ochronnymi.

Rosnące wymagania rynku

Na rynku rośnie zainteresowanie materiałami chemicznymi o dużej wydajności przeznaczonymi do zminiaturyzowanych urządzeń elektronicznych. Takie wymagania spełnia technomelt AS 8998, który jest kompatybilny z powszechnie stosowanymi zautomatyzowanymi systemami dozującymi, umożliwiając szybkie i precyzyjne nakładanie materiału na bardzo małe powierzchnie, zapewniając dokładne pokrycie tylko w miejscach, gdzie jest to potrzebne, bez migracji materiału.

Jest to olbrzymia poprawa w stosunku do metod ręcznego nakładania taśm, które są pracochłonne i czasochłonne, charakteryzują się ograniczoną dokładnością zwłaszcza w przypadku miniaturowych elementów. Co więcej, Technomelt AS 8998 jest łatwo usuwalny i nie pozostawia śladów na elementach, zapewniając przewagę nad produktami maskującymi utwardzanymi UV lub płynami.

Technomelt AS 8998 nie zawiera silikonu ani związków halogenowych, jest zgodny z dyrektywą RoHS, ma doskonałą odporność na deformacje natychmiast po zaaplikowaniu i zastyga po ochłodzeniu, nie wymagając utwardzania termicznego lub UV.

Materiał termotopliwy zapewnia dobrą przyczepność na wielu typach podłoża podczas różnych procesów powlekania, po czym szybko się go usuwa, pozostawiając zdefiniowane krawędzie, ale bez żadnych resztek.

Są też oszczędności

W porównaniu z tradycyjnymi metodami maskowania nowy materiał zapewnia też mniejsze koszty. Dzięki automatyzacji procesu, oszczędności na materiałach i urządzeniach, jeden z klientów z branży motoryzacyjnej mógł zmniejszyć ogólne roczne koszty o ponad 40% w porównaniu do tradycyjnych technik z wykorzystaniem taśm i masek UV.

Warto dodać, że technomelt AS 8998 może być stosowany w aplikacjach, gdzie temperatura sięga 100°C, czyli przy większości procesów powlekania. Kolejne preparaty o odporności na wyższą temperaturę są w fazie opracowywania.

Więcej informacji można znaleźć pod adresem http://technomelt-simply3.com.

Magazyn Centralny Centrum Sp. z o.o.

Powiązane treści
Materiały chemiczne dla elektroniki pomagają spełnić wymagania jakościowe
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Produkcja elektroniki
Bezpieczne przechowywanie komponentów MSD? Tylko z szafami GHIBLI!
Produkcja elektroniki
Stopy niskotemperaturowe w produkcji elektroniki
Komponenty
Kompaktowy format, pełna funkcjonalność - jak nowe e.MMC odpowiadają na wymagania współczesnych projektów
Komponenty
Pojemnościowy przycisk dotykowy od Unisystemu
Produkcja elektroniki
Sprzęt lutowniczy firmy WELLER
Optoelektronika
Jak dobrać wyświetlacz do aplikacji? Poradnik od Unisystemu
Zobacz więcej z tagiem: Komponenty
Gospodarka
Positron pozyskuje 230 mln USD na ASIC do inferencji AI. Startup stawia na architekturę „memory-first”
Prezentacje firmowe
Kompaktowy format, pełna funkcjonalność - jak nowe e.MMC odpowiadają na wymagania współczesnych projektów
Prezentacje firmowe
Pojemnościowy przycisk dotykowy od Unisystemu

Projektowanie układów chłodzenia w elektronice - metody obliczeniowe i symulacyjne

Rosnące straty mocy w nowoczesnych układach elektronicznych sprawiają, że zarządzanie temperaturą przestaje być jedynie zagadnieniem pomocniczym, a staje się jednym z kluczowych elementów procesu projektowego. Od poprawnego odprowadzania ciepła zależy nie tylko spełnienie dopuszczalnych warunków pracy komponentów, lecz także długoterminowa niezawodność urządzenia, jego trwałość oraz zgodność z obowiązującymi normami. W niniejszym artykule przedstawiono uporządkowane podejście do projektowania układów chłodzenia, obejmujące metody obliczania strat mocy, analizę termiczną oraz wykorzystanie narzędzi symulacyjnych, w tym modeli cieplnych implementowanych w środowiskach symulacji elektrycznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów