Nowy materiał technomelt AS 8998 upraszcza proces powlekania płytek elektronicznych

Wielokrotnie nagradzane materiały z rodziny Technomelt firmy Henkel Adhesive Technologies od dawna uznawane są za standard branżowy w zakresie wysokowydajnych aplikacji formowania niskociśnieniowego. Poza wykorzystaniem w procesach enkapsulacji, nowo opracowany technomelt AS 8998 jest również prostą i ekonomiczną alternatywą dla tradycyjnych technik maskowania, spełniając przy tym wymagania związane z różnymi procesami powlekania.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Najnowszy materiał z rodziny Technomelt firmy Henkel, o oznaczeniu AS 8998, jest preparatem zaprojektowanym do prostego i szybkiego dozowania w celu maskowania wrażliwych stref obwodów drukowanych, które będą poddawane kolejnym procesom powlekania.

W przeciwieństwie do tradycyjnie stosowanych, aplikowanych ręcznie taśm ochronnych, technomelt AS 8998 zapewnia szybkie, wysoce precyzyjne, zautomatyzowane i łatwe do usunięcia rozwiązanie maskowania określonych elementów lub wyznaczonych obszarów płytek PCB, które nie powinny zostać pokryte jakimikolwiek dodatkowymi powłokami ochronnymi.

Rosnące wymagania rynku

Na rynku rośnie zainteresowanie materiałami chemicznymi o dużej wydajności przeznaczonymi do zminiaturyzowanych urządzeń elektronicznych. Takie wymagania spełnia technomelt AS 8998, który jest kompatybilny z powszechnie stosowanymi zautomatyzowanymi systemami dozującymi, umożliwiając szybkie i precyzyjne nakładanie materiału na bardzo małe powierzchnie, zapewniając dokładne pokrycie tylko w miejscach, gdzie jest to potrzebne, bez migracji materiału.

Jest to olbrzymia poprawa w stosunku do metod ręcznego nakładania taśm, które są pracochłonne i czasochłonne, charakteryzują się ograniczoną dokładnością zwłaszcza w przypadku miniaturowych elementów. Co więcej, Technomelt AS 8998 jest łatwo usuwalny i nie pozostawia śladów na elementach, zapewniając przewagę nad produktami maskującymi utwardzanymi UV lub płynami.

Technomelt AS 8998 nie zawiera silikonu ani związków halogenowych, jest zgodny z dyrektywą RoHS, ma doskonałą odporność na deformacje natychmiast po zaaplikowaniu i zastyga po ochłodzeniu, nie wymagając utwardzania termicznego lub UV.

Materiał termotopliwy zapewnia dobrą przyczepność na wielu typach podłoża podczas różnych procesów powlekania, po czym szybko się go usuwa, pozostawiając zdefiniowane krawędzie, ale bez żadnych resztek.

Są też oszczędności

W porównaniu z tradycyjnymi metodami maskowania nowy materiał zapewnia też mniejsze koszty. Dzięki automatyzacji procesu, oszczędności na materiałach i urządzeniach, jeden z klientów z branży motoryzacyjnej mógł zmniejszyć ogólne roczne koszty o ponad 40% w porównaniu do tradycyjnych technik z wykorzystaniem taśm i masek UV.

Warto dodać, że technomelt AS 8998 może być stosowany w aplikacjach, gdzie temperatura sięga 100°C, czyli przy większości procesów powlekania. Kolejne preparaty o odporności na wyższą temperaturę są w fazie opracowywania.

Więcej informacji można znaleźć pod adresem http://technomelt-simply3.com.

Magazyn Centralny Centrum Sp. z o.o.

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Materiały chemiczne dla elektroniki pomagają spełnić wymagania jakościowe
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Produkcja elektroniki
Laserowe wycinanie mikrodetali ze stali nierdzewnej i mosiądzu
Komponenty
Cewki powietrzne POLFER – konstrukcje, zastosowania i produkcja na zamówienie
Pomiary
Systemy rejestracji czasu pracy – technologie identyfikacji i kryteria wyboru
PCB
Jak wyeliminować błędy w produkcji PCB? Zasady DFM i DRC w praktyce
Komunikacja
Switche Moxa TWS-3010: Single Pair Ethernet i Ethernet-APL w automatyce przemysłowej
Komponenty
Architektura Intel Twin Lake: wydajne komputery SBC z chłodzeniem pasywnym dla przemysłu
Zobacz więcej z tagiem: Komponenty
Informacje z firm
Arduino UNO Q: Kompaktowa platforma Edge AI rewolucjonizuje wizyjną kontrolę jakości w przemyśle
Gospodarka
Produkty Stäubli Fluid Connectors w dystrybucji Semicona. Nowy model sprzedaży i szybsze dostawy w Polsce
Wywiady
Pamięć i dyski – komponenty, które muszą sprostać próbie czasu

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów