Finder - komponenty w automatyce

Finder to wiodący europejski producent przekaźników elektromagnetycznych, czasowych i akcesoriów obecny na rynku od 1954 r. Nasze doświadczenie w branży i wąska specjalizacja powodują, że dostarczamy asortyment unikatowy od strony technicznej, dzięki czemu nasi odbiorcy mogą liczyć na długi czas użytkowania naszych podzespołów.

Posłuchaj
00:00

Na co zwracać szczególną uwagę w doborze elementów?

 
Rys. 1. Dodatkowe lutowanie dla połączenia uzwojenia cewki

Przekaźniki to powszechnie wykorzystywany element w automatyce. W ofercie Findera znajdziemy szeroki zakres produktów do zastosowań w przemyśle, elektronice, energetyce w zakresie aż do 100 A.

Montaż przekaźników może odbywać się na wiele sposobów: na PCB, do gniazd, na szynę DIN. Są też wersje typu Faston z dowolnym sposobem montażu. Istotnym parametrem jest również napięcie cewki - w ofercie są wykonania z cewką na napięcie od 5 do 220 VDC i od 5 do 400 VAC (rys. 1).

 
Rys. 2. Podstawa wykonana z tworzyw termoutwardzalnych klasa palności V0 (UL94)

Bardzo istotnym kryterium przy doborze przekaźnika jest materiał styku. Do wyboru mamy AgNi - stop bazowy stosowany dla obciążeń rezystancyjnych jak i o niewielkiej indukcyjności, AgSnO2 - stop o dużej odporności na udary termiczne, który może być stosowany do obciążeń indukcyjnych jak i rezystancyjnych, z kolei AgNi+Au - to styk pokryty złotem o niskiej wartości rezystancji kontaktowej, który pozwala przełączać niewielkie wartości napięcia i prądu rzędu 0,1 V i 1 mA.

Zagadnienia związane z doborem tworzyw sztucznych do wykonania konstrukcji przekaźnika mogą wydawać się banalne, a co za tym idzie ich dobór wydaje się mieć znikomy wpływ na przekaźnik. Jest to jednak myślenie błędne, ponieważ elementy elektryczne, cewka, zestyki mają pośredni kontakt z tworzywem.

 
Rys. 3. Zmiana procesu połączenia przewodów wewnątrz przekaźnika z lutowania na zgrzewanie zwiększyła wytrzymałość izolacyjną między obwodami

Temperatury, które oddziałują na materiał izolacyjny mogą sięgać w skrajnych przypadkach powyżej 200°C, co powoduje, że dla większości tworzyw wzrost temperatury nie pozostaje bez oddziaływania.

Firma Finder do budowy podstaw przekaźników, a także do wszystkich elementów prowadzących zestyki, stosuje tworzywa termoutwardzalne, dzięki temu mogą one pozostawać bez oddziaływania na ich jakość i sprawność w temperaturze do aż 250°C. Takie materiały zwiększają również wytrzymałość izolacji między obwodem sterującym a wykonawczym i tym samym odporność na przepięcia (rys. 2).

 
Rys. 4. Seria 40 - do montażu na PCB i w gniazdach na szynę DIN

Zmiana procesu połączenia przewodów wewnątrz przekaźnika z lutowania na zgrzewanie zwiększyła wytrzymałość izolacyjną między obwodem sterującym a wykonawczymi.

Wszystkie te cechy dają w efekcie unikatowe produkty o wysokiej jakości działania. Przykładem jest seria 40.62 do aplikacji elektronicznych jak i przemysłowych o wyjątkowych parametrach łączeniowych do 10 A/250 VAC. Znamienną cechą produktu jest również kolorystyka obudowy wskazująca na typ napięcia cewki: pomarańczowy - AC, niebieski - DC i zielony - wersje bistabilne i AC/DC (rys. 4).

 
Rys. 5. Seria 46 - montaż do gniazd lub podejścia typu Faston

Przekaźniki z serii 46 to kontynuacja rodziny "40" z modyfikacjami jak wyprowadzenia typu Faston, wskaźnik zadziałania LED-owy i mechaniczny oraz przycisk Test z funkcją blokowania, dzięki czemu można łatwo załączyć zestyk bez konieczności zasilania cewki. W tej rodzinie do dyspozycji są wersje 2P 8 A i 1P 16 A z cewkami od 6 do 125 VDC i 6...240 VAC (rys. 5).

Seria 55 to natomiast rodzina przekaźników stosowanych w automatyce, elektronice i energetyce do montażu na PCB i szynie DIN. Występują one w wersjach 2-, 3- i 4-stykowych o obciążeniu do 10 A (AC1). Dla tej grupy produktów cewki mogą być zasilane napięciem 6...220 VDC i 6...400 VAC.

 
Rys. 6. Seria 55 - montaż na PCB i w gniazdach na szynie DIN

Ich wyróżnikiem jest duża wytrzymałość elektryczna oraz 150.000 cykli łączeniowych, a więc znacznie więcej niż u konkurencji, gdzie trwałość wynosi od 50 000 do 100 000 cykli dla przekaźnika (rys. 6).

Wspólną cechą łączącą przekaźniki serii 40, 46 i 55 są gniazda montażowe Master-in z zaciskami typu Push-in. Oznacza to, że można wykorzystywać te same akcesoria w postaci mostków grzebieniowych, modułów EMC czy modułów czasowych. Dzięki czemu składowanie części serwisowych jest tańsze.

 
Rys. 7. Gniazda i akcesoria Master-in

Master-in to rodzina gniazd o unikatowych parametrach łączeniowych: 10 A/300 V (na złącze) w temperaturze otoczenia sięgającej 70°C (rys. 7).

W ofercie Findera są nie tylko podstawowe typy przekaźników elektromagnetycznych, ale również wykonania specjalne. Przykładem mogą być elementy z rodziny 62.xx.4800 z trwałym magnesem neodymowym umieszczonym między zestykami.

 
Rys. 8. Seria 62 - wersja z magnesem trwałym dla rozłączania obwodów DC

Dzięki takiemu rozwiązaniu jest możliwość rozłączania prądów stałych o dużym natężeniu dla napięć sięgających 220 VDC. Przekaźniki mogą być wykorzystywane do montażu z gniazdem serii 92.03 lub bezpośrednio na szynie DIN za pomocą złączy typu Fast (rys. 8).

Nie tylko przekaźniki

W ofercie firmy Finder jest ponad 12500 produktów i cały czas pojawiają się nowe jak zasilacza przemysłowe, przekaźniki kontrolne - do poziomu cieczy, nadzorcze - do kontroli napięcia i szereg produktów dla branż związanych z automatyką. Po dalsze informacje zapraszamy do kontaktu bezpośredniego lub na naszą stronę www.findernet.com.

Robert Soliński
Finder Polska Sp. z o.o.

Więcej na www.findernet.com
Powiązane treści
Przekaźniki elektromagnetyczne zawsze są atrakcyjnym wyborem
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Produkcja elektroniki
Bezpieczne przechowywanie komponentów MSD? Tylko z szafami GHIBLI!
Produkcja elektroniki
Stopy niskotemperaturowe w produkcji elektroniki
Komponenty
Kompaktowy format, pełna funkcjonalność - jak nowe e.MMC odpowiadają na wymagania współczesnych projektów
Komponenty
Pojemnościowy przycisk dotykowy od Unisystemu
Produkcja elektroniki
Sprzęt lutowniczy firmy WELLER
Optoelektronika
Jak dobrać wyświetlacz do aplikacji? Poradnik od Unisystemu
Zobacz więcej z tagiem: Komponenty
Gospodarka
Positron pozyskuje 230 mln USD na ASIC do inferencji AI. Startup stawia na architekturę „memory-first”
Prezentacje firmowe
Kompaktowy format, pełna funkcjonalność - jak nowe e.MMC odpowiadają na wymagania współczesnych projektów
Prezentacje firmowe
Pojemnościowy przycisk dotykowy od Unisystemu

Projektowanie układów chłodzenia w elektronice - metody obliczeniowe i symulacyjne

Rosnące straty mocy w nowoczesnych układach elektronicznych sprawiają, że zarządzanie temperaturą przestaje być jedynie zagadnieniem pomocniczym, a staje się jednym z kluczowych elementów procesu projektowego. Od poprawnego odprowadzania ciepła zależy nie tylko spełnienie dopuszczalnych warunków pracy komponentów, lecz także długoterminowa niezawodność urządzenia, jego trwałość oraz zgodność z obowiązującymi normami. W niniejszym artykule przedstawiono uporządkowane podejście do projektowania układów chłodzenia, obejmujące metody obliczania strat mocy, analizę termiczną oraz wykorzystanie narzędzi symulacyjnych, w tym modeli cieplnych implementowanych w środowiskach symulacji elektrycznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów