Inspekcja rentgenowska w przemyśle

Niektóre produkty należy sprawdzać pod kątem zanieczyszczeń podczas produkcji, przetwarzania lub pakowania. Najnowocześniejsze technologie i materiały pozwalają na zastosowanie badań rentgenowskich w wielu gałęziach przemysłu, aby móc zobaczyć to, co wcześniej było niewidoczne lub ukryte, przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa użytkownika. Grupa RENEX posiada w swojej ofercie usługę inspekcji rentgenowskiej.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Najważniejszą cechą prześwietlenia przemysłowego jest nieniszczący charakter inspekcji za pomocą lamp rentgenowskich. Kontrolowanie porowatości, wykrywanie pęknięć, skurczów czy niejednorodności materiałów to tylko niektóre z testów, które można wykonać bez niszczenia cennych próbek.

Do niedawna praktyka wykorzystywania technologii rentgenowskiej wymagała budowy specjalnego, kosztownego schronu, stałego nadzoru organów państwowych, licznych licencji i szkoleń. W XXI wieku producenci zrobili duży krok naprzód, produkując szczelne tuby rentgenowskie i w pełni odporne na promieniowanie kabiny rentgenowskie.

Inspekcja X-RAY w ofercie RENEX

Grupa RENEX oferuje inspekcję rentgenowską produktów za pomocą urządzenia SEC X-EYE 5100F. Urządzenie jest wyposażone w przyjazne dla użytkownika oprogramowanie operacyjne zawierające narzędzia pomiarowe oraz umożliwiające nanoszenie komentarzy. Aparat znajduje się w siedzibie firmy, co zapewnia reakcję na wymagania klientów w bardzo krótkim czasie i na skuteczne przeprowadzenie inspekcji.

System rentgenowski pozwala także na inspekcję pionowego wypełnienia lutowiem otworów metalizowanych przy montażu THT. Daje on również możliwość sprawdzenia prawidłowości montażu elementów BGA, m.in. połączeń pomiędzy kulkami a polem lutowniczym na płycie PCB czy występowania ewentualnych zwarć pomiędzy komponentami. Obsługą urządzenia zajmują się wykwalifikowani inżynierowie posiadający certyfikaty IPC.

Grupa RENEX wykonuje raporty z pomiarami ilości luk powietrznych w połączeniu lutowniczym. Usługa posiada również możliwość zdalnej inspekcji. Dopełnia ją szczegółowy raport w zakresie inspekcji RTG wykonanych testów oraz raport graficzny z wykonania profili lutowniczych. Ponadto zainteresowanym przekazywane są materiały, tj. pasty pozwalające na dalsze doskonalenie procesu we własnym zakresie.

Inspekcja rentgenowska jest częścią szerokiej oferty szkoleń i usług doradczych z zakresu automatyzacji procesów produkcyjnych realizowanych przez RENEX Group. Spektrum oferty RENEX w zakresie X-RAY uzupełnia szeroka baza produktów umożliwiających przeprowadzenie inspekcji rentgenowskiej. Więcej na www.xray.renex.pl.

Źródło: Renex

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Renex oferuje niestandardowe projekty na zlecenie klienta
Grupa Renex obchodzi 33-lecie działalności
Yamaha wprowadza na rynek wysokowydajny dwutorowy model montażowy YRM20DL
Renex został dystrybutorem Arcadii
Renex został dystrybutorem CRM Synergies
INTechHouse i Renex będą razem pracować nad nowatorskimi rozwiązaniami
Nowe projekty spółki Cleanroom z Grupy RENEX
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Zasilanie
Voltcraft prezentuje na Conrad Sourcing Platform innowacyjną serię zasilaczy CSP
Elektromechanika
Złącza prądowe i systemy konfekcjonowania przewodów dla wymagających aplikacji
Elektromechanika
Innowacyjne rozwiązania Samtec w zakresie połączeń o wysokiej wydajności
Projektowanie i badania
Przedstawiamy MPLAB Code Configurator w VS Code
Pomiary
Nowa seria przyrządów Metracal CM - kalibrator i precyzyjny multimetr w jednym
Produkcja elektroniki
Automatyzacja - o co ten cały ambaras?
Zobacz więcej z tagiem: Projektowanie i badania
Gospodarka
UE zamawia superkomputer LUMI-AI za 387,8 mln euro
Gospodarka
Nvidia kupi Hugging Face za 12,9 mld dolarów
Technika
Badania Kompatybilności Elektromagnetycznej w Laboratoriach OBR CTM SAC 10 - normy ogólne i obronne oraz nowe metody EMC dla urządzeń trójfazowych, medycznych i laboratoryjnych

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów