Rozwiązania alternatywne dla wycofanych stacji mocujących w systemach modułowych SCHUNK
Wycofanie dotychczasowych stacji mocujących z oferty wymaga od użytkowników wdrożenia nowoczesnych rozwiązań technologicznych w celu zachowania ciągłości procesów produkcyjnych. Jako bezpośrednie i przyszłościowe alternatywy wskazuje się stacje mocujące NSL3 mini 100-25 oraz rozwiązania oparte na modułach VERO-S NSE mini. Systemy te stanowią fundament do błyskawicznego uzbrajania palet i urządzeń mocujących, zapewniając pełną kompatybilność z nowoczesnymi parkami maszynowymi.
Charakterystyka i zalety systemów modułowych
System modułowy SCHUNK pozwala na tworzenie niemal nieograniczonych kombinacji standardowych urządzeń mocujących, które można precyzyjnie dopasować do różnych typów obrabiarek. Istotnym atutem konstrukcyjnym jest niewielka wysokość komponentów, co bezpośrednio przekłada się na zwiększenie dostępnej przestrzeni roboczej maszyny. Wszystkie moduły pneumatyczne zostały zoptymalizowane do pracy pod standardowym ciśnieniem systemowym wynoszącym 6 bar, dzięki czemu nie zachodzi potrzeba instalowania dodatkowych wzmacniaczy ciśnienia. Modułowość stacji NSL mini 100-2 umożliwia ich swobodną rozbudowę w wariantach podwójnych, poczwórnych lub wielokrotnych, a sam proces montażu jest uproszczony i polega na zastąpieniu śrub blokujących odpowiednimi adapterami złącza powietrza.
Precyzja pozycjonowania i wydajność mechaniczna
Gwarancją wysokiej dokładności operacyjnej, która wynosi poniżej 0,005 mm, jest system pozycjonowania wykorzystujący krótki stożek. Za sztywność mocowania oraz skuteczną eliminację wibracji odpowiada opatentowany system podwójnego skoku, generujący wysokie siły docisku. Wydajność procesu można dodatkowo zwiększyć poprzez funkcję wbudowane turbo, która w standardzie pozwala na wzrost siły docisku nawet o 300%. Bezpieczeństwo eksploatacji podnosi samoutrzymujące blokowanie kształtowe, które jest mechanizmem zabezpieczającym – pozwala ono na utrzymanie pełnej siły docisku nawet w przypadku nieoczekiwanego spadku ciśnienia w instalacji pneumatycznej.
Trwałość materiałowa i gotowość do automatyzacji
Zastosowanie odpornej na korozję stali nierdzewnej w procesie produkcji modułów zapewnia im długą żywotność oraz maksymalną niezawodność, nawet w wymagających warunkach środowiskowych. Standaryzacja rozmiaru kołka mocującego dla wszystkich jednostek NSE mini całkowicie eliminuje ryzyko pomyłek podczas doboru komponentów i usprawnia obsługę techniczną. Nowoczesne stacje mocujące są w pełni przystosowane do pracy w systemach zautomatyzowanych, co jest możliwe dzięki zastosowaniu zintegrowanego monitoringu suwaka, pozwalającego na precyzyjną kontrolę statusu urządzenia w czasie rzeczywistym.
Podsumowanie
Wdrożenie systemów VERO-S NSE mini oraz NSL3 mini w miejsce wycofanych produktów pozwala na optymalizację procesów obróbczych. Dzięki wysokiej precyzji pozycjonowania, odporności na korozję oraz możliwościom automatyzacji, rozwiązania te gwarantują stabilność i wysoką wydajność produkcji przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa procesowego.
Więcej na schunk.com
