Osy Potter potrafią budować własne domy z naturalnych materiałów, które zbierają w środowisku. Włoska firma WASP wykorzystała ten mechanizm do opracowania modułowej drukarki 3D Crane WASP, która buduje ściany domów z gliny bezpośrednio na placach budowy. W ten sposób powstał na przykład dom TECLA w Massa Lombarda we Włoszech. Jest to pierwszy na świecie wydrukowany w 3D budynek w kształcie kopuły wykonany w całości z mieszanki ziemi i wody. Celem WASP jest zaoferowanie rozwiązania technologicznego, które umożliwia tworzenie przestrzeni mieszkalnej w regionach bez dostępu do infrastruktury sieciowej w sposób ekonomiczny, przyjazny dla środowiska i szybki. Dzięki Crane WASP domy mogą być budowane z lokalnych, naturalnych materiałów, odpadów rolniczych i standardowych materiałów budowlanych.
Zbyt dużo brudu i pyłu dla konwencjonalnych łożysk metalowych
Drukarka 3D składa się z głównej jednostki drukującej, którą można montować w różnych konfiguracjach. Obszar roboczy pojedynczej jednostki ma średnicę 8,2 m i wysokość 3,2 m. Crane WASP jest wyposażony w ma pionowy maszt i wysięgnik o regulowanej wysokości, który można obracać o 360o. Wytłaczarka gliny porusza się poziomo na wysięgniku, wznosząc ściany budynku warstwa po warstwie. W przypadku domu TECLA proces ten trwał 200 godzin. Projekt tej wielkości oznacza znaczące obciążenie dla podzespołów drukarki 3D. Szczególnie obciążone są punkty łożyskowania, w których głowica drukująca porusza się na wysięgniku Z przez wiele godzin i które są stale narażone na kurz i brud. Zespół WASP dostrzegł ryzyko, że cząstki te mogą zniszczyć warstwę smarną w metalowych łożyskach, powodując mechaniczne ścieranie oraz zwiększając tarcie i zużycie. W najgorszym przypadku może to doprowadzić do awarii łożyska. Z tego powodu firma WASP poszukiwała odpornej na zabrudzenia alternatywy dla konwencjonalnych łożysk metalowych.
Drukarki 3D bardziej ekonomiczne dzięki bezsmarowym wkładkom ślizgowym
Zespół zdecydował się na wykładki ślizgowe drylin R JUM-01-50 wykonane z wysokowydajnego tworzywa sztucznego iglidur J. Wózek z głowicą drukującą przesuwa się po tych wkładkach na aluminiowych rozpórkach wysięgnika. Cecha szczególna: nie jest wymagany smar, ponieważ igus integruje stałe środki smarne bezpośrednio z wysokowydajnym tworzywem sztucznym. Są one uwalniane podczas pracy i umożliwiają pracę na sucho przez lata. Dzięki wkładkom ślizgowym igus mechanika drukarki 3D jest nie tylko bardziej odporna na zabrudzenia i mniej podatna na awarie. Nie są już również potrzebne prace związane ze smarowaniem. Eliminuje to czasochłonne prace konserwacyjne i zmniejsza koszty operacyjne w codziennym użytkowaniu. Kolejną zaletą wkładek wykonanych z wysokowydajnego tworzywa sztucznego jest to, że są one do 80% lżejsze niż porównywalne łożyska metalowe. Według WASP ich niższa masa poprawia precyzję i szybkość reakcji głowicy drukującej, a tym samym jakość druku. Konstruktorzy nie muszą iść na żadne kompromisy w zakresie wytrzymałości. Wkładki są zaprojektowane w taki sposób, aby mogły absorbować zarówno obciążenia boczne, jak i osiowe podczas ruchu głowicy drukującej. Są również odporne na wilgoć i wahania temperatury. Właściwości te zapewniają, że drukarka 3D działa niezawodnie nawet w trudnych warunkach.
igus
www.igus.pl
