W obliczu dynamicznego zwiększania skali produkcji w branży elektronicznej kluczowym wyzwaniem operacyjnym staje się sprawny przepływ materiałów wewnątrz zakładu. Firma Nordes EMS zwraca uwagę, że nowoczesny park maszynowy i najszybsze automaty montażowe wymagają równoległego rozwoju logistyki magazynowej. Zamiast tradycyjnej rozbudowy powierzchni hal, spółka postawiła na rozwiązania z zakresu inteligentnej fabryki i wdrożenie koncepcji Logistyki 4.0. Jak podkreślają przedstawiciele firmy: „W Nordes rozumiemy, że sercem nowoczesnej produkcji kontraktowej nie są wyłącznie najszybsze automaty montażowe. Prawdziwa wydajność zaczyna się już w magazynie”.
Wyzwania wzrostu i decyzja o automatyzacji
Wraz ze wzrostem liczby zleceń w zakładzie produkcyjnym zdiagnozowano cztery kluczowe obszary wymagające usprawnień. Do najważniejszych wyzwań należały: konieczność lepszego wykorzystania dostępnej przestrzeni magazynowej, wydłużający się czas kompletacji komponentów do gniazd montażowych, trudności z szybką lokalizacją drobnych elementów na rolkach oraz ryzyko uszkodzenia wrażliwych układów scalonych przez wyładowania elektrostatyczne (ESD). Odpowiedzią na te problemy stała się kompleksowa automatyzacja logistyki wewnętrznej polegająca na wykorzystaniu wysokości obiektu.
System „towar do człowieka” – pionowe regały windowe Ferretto
W ramach inwestycji zrealizowanej we współpracy z ekspertami z firmy Logster, w zakładzie zintegrowano zaawansowane pionowe regały windowe (VLM – Vertical Lift Module) marki Ferretto. Wdrażając to rozwiązanie, zakład przeszedł na model pracy „towar do człowieka”, w którym pracownik nie musi przemierzać alejek w poszukiwaniu materiałów, lecz odbiera komponenty dostarczane bezpośrednio przez automat.
Każdy z zainstalowanych regałów stanowi zamkniętą, wysoką szafę wyposażoną w autonomiczny ekstraktor przemieszczający się między pionowo ułożonymi tacami. Urządzenia posiadają po 27 półek o powierzchni 3,5 m² każda, co zapewnia łączną powierzchnię do składowania drobnych elementów sięgającą niemal 200 m² zoptymalizowaną w pionie. System jest bezpośrednio połączony z zakładowym oprogramowaniem ERP, dzięki czemu automat dokładnie wie, jakie komponenty są wymagane do realizacji kolejnego zlecenia i samodzielnie dostarcza właściwą tacę do okna wydawczego.
Trzy filary logistyki magazynowej: szybkość, precyzja i ochrona
Zastosowane rozwiązania technologiczne opierają się na trzech głównych filarach operacyjnych:
- Szybkość kompletacji
Dzięki zlokalizowaniu stref zaopatrzenia bezpośrednio przy liniach SMT oraz automatycznemu wydawaniu materiałów, czas przygotowywania podzespołów pod nowe projekty uległ drastycznemu skróceniu. W materiałach firmy podkreślono: „Linia montażowa nie czeka na materiał – to materiał czeka w pełnej gotowości na operatora”. - Precyzja i weryfikacja Pick-to-Light
Każde pobranie materiału jest rejestrowane w czasie rzeczywistym w systemie ERP. Wdrożony system wydawania ze wskaźnikiem świetlnym (Pick-to-Light) po zjechaniu tacy precyzyjnie oświetla konkretną przegródkę z komponentem i weryfikuje poprawność jego pobrania, co eliminuje pomyłki mogące zrujnować partię produkcyjną. - Bezpieczeństwo ESD i kontrola wilgotności (MSL)
Zamknięta konstrukcja regałów spełnia wymogi strefy EPA i posiada certyfikowaną ochronę antyelektrostatyczną. Chroni to układy scalone przed uszkodzeniami ESD oraz umożliwia ścisłą kontrolę warunków otoczenia dla komponentów wrażliwych na wilgoć (MSL), wykluczając konieczność ich kosztownego dosuszania.
Wartość dla klientów kontraktowych
Automatyzacja procesów magazynowych przekłada się bezpośrednio na jakość i sprawność obsługi zleceń klientów powierzających produkcję swojej elektroniki:
- Gwarancja terminowości – zminimalizowanie ryzyka opóźnień wynikających z błędów w inwentaryzacji lub trudności w odnalezieniu podzespołów.
- Najwyższa jakość – ochrona antyelektrostatyczna i weryfikacja Pick-to-Light dają pewność, że na płytkę PCB trafi właściwy i sprawny komponent.
- Elastyczność działania – sprawniejsza obsługa zmian w zamówieniach oraz zwiększenie mocy przerobowych bez powiększania fizycznej powierzchni hali.
Źródło: Nordes Sp. z o.o.
Więcej na www.nordesems.com
