Krótsze przezbrojenia obrabiarek
W produkcji o dużej zmienności asortymentu istotny jest nie tylko czas samej obróbki, ale również przygotowanie stanowiska do kolejnego zadania. Wymiana szczęk uchwytu tokarskiego, związana ze zmianą obrabianego detalu, może wydłużać przerwy pomiędzy kolejnymi cyklami produkcyjnymi.
ROTA THW3 wyposażono w zintegrowany mechanizm szybkiej wymiany szczęk, który umożliwia ich indywidualne odblokowywanie. System ten pozwala dostosować konfigurację uchwytu do kolejnego zadania mocowania, ograniczając czas potrzebny na przezbrojenie.
Istotną cechą rozwiązania jest również wysoka powtarzalność pozycjonowania szczęk. Dzięki temu po wymianie nie ma konieczności ponownego przetaczania szczęk, które zostały już wcześniej obrobione. Ma to szczególne znaczenie w przypadku produkcji krótkoseryjnej, w której częste zmiany asortymentu wymagają regularnego dostosowywania oprzyrządowania.
Uszczelnienie ogranicza częstotliwość konserwacji
Jednym z głównych rozwiązań konstrukcyjnych zastosowanych w ROTA THW3 jest opatentowany system uszczelnień, obejmujący szczęki popychające oraz mechanizm zwalniający. Jego zadaniem jest zapobieganie wypłukiwaniu środka smarnego, które mogłoby prowadzić do stopniowego spadku siły mocowania. Uszczelnienia ograniczają również przedostawanie się drobnych wiórów i innych zanieczyszczeń do wnętrza korpusu uchwytu.
W połączeniu z układem stałego smarowania rozwiązanie ma zapewniać utrzymywanie wysokiej siły mocowania przez dłuższy czas, przy jednoczesnym ograniczeniu częstotliwości prac konserwacyjnych. Według danych producenta zastosowana koncepcja uszczelnienia pozwala uzyskać nawet 20-krotnie dłuższe okresy międzyobsługowe. Ograniczenie konieczności wykonywania czynności konserwacyjnych ma zmniejszać czas poświęcany na obsługę uchwytu i zwiększać dostępność obrabiarki.
Konstrukcja mechanizmu mocowania
ROTA THW3 jest trójszczękowym uchwytem tokarskim z napędem siłownikowym, przystosowanym do współpracy z siłownikami o standardowym skoku. Jego mechanizm wykorzystuje układ hakowo-klinowy w konstrukcji tłoka pierścieniowego. Ruch osiowy tłoka jest przenoszony na szczęki popychające, które powodują zsynchronizowany ruch promieniowy szczęk mocujących. Według producenta konstrukcja ta zapewnia dużą dokładność ruchu obrotowego również przy wysokich prędkościach. Wysoka sprawność układu pierścieniowo-tłokowego umożliwia uzyskiwanie dużych sił mocujących. Mechanizm współpracuje z hartowanym, sztywnym korpusem głównym, zaprojektowanym z myślą o zachowaniu precyzji także przy maksymalnej sile mocowania. Elementy pracujące mają hartowane i szlifowane powierzchnie boczne, co ma sprzyjać długiej trwałości użytkowej uchwytu. Konstrukcja obejmuje ponadto duży otwór przelotowy, umożliwiający obróbkę rur i materiałów wyjściowych o standardowych średnicach. Dodatkowy gwint mocujący pozwala na montaż ograniczników detali lub modułowych tulei centrujących.
Zabezpieczenia podczas wymiany szczęk
W mechanizmie szybkiej wymiany zastosowano rozwiązania ograniczające ryzyko nieprawidłowego zamocowania szczęk. Jednym z nich jest system blokowania, który zapewnia właściwe zazębienie szczęki bazowej z uzębieniem korpusu uchwytu. Klucz wykorzystywany do wymiany szczęk można wyjąć dopiero po prawidłowym zazębieniu napędu ze szczęką bazową.
Uchwyt wyposażono także we wskaźnik maksymalnego położenia szczęki, którego zadaniem jest zapobieganie błędom obsługi oraz przeciążeniom prowadnic. Dodatkowe wstawki w otworach montażowych zwiększają szczelność i sztywność konstrukcji. Standardowe złącze szczęk umożliwia natomiast stosowanie typowych szczęk nasadowych firmy SCHUNK.
Modułowe tuleje centrujące
Funkcjonalność ROTA THW3 rozszerza modułowy system wymiennych tulei centrujących, pozwalający dostosowywać uchwyt do różnych zadań mocowania. Jednym z dostępnych rozwiązań jest tuleja z regulowanym ogranicznikiem detalu. Umożliwia ona powtarzalne pozycjonowanie obrabianego przedmiotu w wybranym miejscu, co ułatwia przygotowanie kolejnych detali do obróbki.
Przewidziano również zamkniętą tuleję centrującą, która ogranicza przedostawanie się wiórów i chłodziwa do otworu przelotowego. Rozwiązanie to stanowi dodatkową ochronę przed zanieczyszczeniami podczas obróbki. Modułowa konstrukcja pozwala wymieniać tuleje w zależności od wymagań konkretnego zadania, uzupełniając możliwości systemu szybkiej wymiany szczęk.
Kompatybilność z wcześniejszymi rozwiązaniami
Przy opracowywaniu ROTA THW3 uwzględniono możliwość wykorzystania istniejącego oprzyrządowania. Zgodnie z informacjami producenta szczęki stosowane w uchwytach ROTA THW plus oraz ROTA THW mogą być wykorzystywane również w modelu ROTA THW3 bez konieczności ich modyfikacji. Szczęki bazowe GBK z prostym ząbkowaniem są ponadto kompatybilne z rozwiązaniami ROTA-G oraz systemem „R” (Reishauer).
Połączenie kompatybilności szczęk, modułowych tulei centrujących i mechanizmu szybkiej wymiany pozwala dostosowywać uchwyt do kolejnych zadań obróbkowych bez konieczności każdorazowego przygotowywania nowego zestawu szczęk.
W przypadku produkcji krótkoseryjnej najważniejszym założeniem konstrukcyjnym ROTA THW3 pozostaje ograniczenie czasu potrzebnego na zmianę konfiguracji mocowania. Z kolei uszczelnienie mechanizmu i stałe smarowanie mają zmniejszać nakład prac konserwacyjnych, pozwalając przeznaczyć większą część czasu pracy obrabiarki na realizację zadań produkcyjnych.
Źródło: SCHUNK Intec Sp. z o.o.
Więcej na schunk.com
