DGTronik - ponad dwie dekady precyzji, inżynierskiego doświadczenia i kompleksowego montażu elektroniki

DGTronik Sp. z o.o., z siedzibą w Straszynie, to polska spółka z rodzimym kapitałem, specjalizująca się w kontraktowym montażu elektroniki (EMS) oraz kompleksowej obsłudze procesów produkcyjnych na zlecenie partnerów biznesowych. Przedsiębiorstwo funkcjonuje na rynku pod marką DGTronik od 21 lat, czerpiąc jednocześnie z 32 lat doświadczenia całej grupy kapitałowej DGT.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Geneza i profil działalności - ponad dwadzieścia lat rynkowej dojrzałości

Początki spółki sięgają lutego 2002 roku, kiedy to Biuro Produkcji firmy DGT zostało przekształcone w odrębną spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością. Krok ten podyktowany był dynamicznym rozwojem zaplecza produkcyjnego w wyniku licznych inwestycji, co sprawiło, że ówczesny potencjał wytwórczy znacznie przewyższył wewnętrzne zapotrzebowanie montażowe DGT. Dzięki takiemu modelowi startu firma nie rozpoczynała działalności od podstaw, lecz dysponowała od pierwszego dnia dojrzałą infrastrukturą technologiczną oraz wysoce wykwalifikowanym zespołem specjalistów zaprawionych w realizacji wymagających przedsięwzięć.

Doświadczenie w precyzyjnym montażu skomplikowanych serii prototypowych w połączeniu z konkurencyjną ofertą przełożyło się na szybkie zapełnienie portfela zamówień. Niezmienny od początku istnienia firmy profil działalności skupia się na kontraktowym montażu pakietów elektronicznych, zintegrowanym z procesami uruchamiania, testowania, znakowania laserowego oraz montażu mechanicznego.

Fundamentem kultury organizacyjnej DGTronik pozostaje etyka biznesowa, a za najcenniejszy zasób spółki uznawani są jej ludzie. „Wizytówką naszej firmy są pracownicy. Jest to nasz największy kapitał”. Obecnie zespół tworzy 120 wykwalifikowanych pracowników, którzy realizują projekty zarówno na potrzeby grupy DGT, jak i dla zewnętrznych odbiorców z Polski, Unii Europejskiej oraz Stanów Zjednoczonych.

Potencjał wytwórczy i infrastruktura produkcyjna

Zaplecze technologiczne DGTronik pozwala na realizację zaawansowanych zleceń o wysokiej skali trudności. Organizacja procesu produkcyjnego została zoptymalizowana na każdym etapie – począwszy od pierwszych ustaleń techniczno-handlowych z klientem, aż po finalną ekspedycję gotowych wyrobów.

Zdolności wytwórcze zakładu opierają się na nowoczesnym parku maszynowym

  • Montaż powierzchniowy (SMT)
    Dwie nowoczesne linie technologiczne zdolne układać do 50 milionów komponentów SMD miesięcznie, w tym elementy w miniaturowych obudowach 0201, 01005 oraz układy scalone w obudowach micro BGA.
  • Montaż przewlekany (THT)
    Zdolność montażowa na poziomie 7000 godzin miesięcznie, realizowana przy wsparciu dwóch nowoczesnych agregatów do lutowania selektywnego elementów przewlekanych oraz dedykowanej linii montażu manualnego.
  • Integracja i mechanika
    Zaplecze do montażu małogabarytowej mechaniki, montażu uzupełniającego oraz kompletowania gotowych urządzeń.

Ciągłe reinwestowanie w park maszynowy oraz systematyczne podnoszenie kwalifikacji kadry inżynieryjno-technicznej zapewniają powtarzalność procesów montażowych, co stanowi podstawę długofalowej, wieloletniej współpracy z odbiorcami.

Od projektu PCB do gotowego wyrobu (Box Build)

DGTronik oferuje pełen łańcuch wartości w obszarze produkcji kontraktowej elektroniki. Portfolio usługowe obejmuje:

  • Projektowanie obwodów drukowanych (PCB)
    Usługa realizowana w środowisku Altium. Zespół inżynierski opracowuje projekty o stopniu złożoności sięgającym nawet do 40 warstw (w zależności od możliwości wykonawczych producenta laminatu), z uwzględnieniem kontrolowanej impedancji (+/-5%), przelotek zagrzebanych, złączy krawędziowych złoconych, wykończenia powierzchni złoceniem lub HASL oraz pełnego testowania elektrycznego.
  • Zakup i kompletacja materiałów
    Spółka świadczy usługi zaopatrzenia w komponenty elektroniczne oraz obwody drukowane bazując na wieloletniej, zweryfikowanej sieci dostawców, co eliminuje ryzyko wprowadzenia do łańcucha produkcyjnego elementów nieoryginalnych lub wadliwych jakościowo.
  • Montaż powierzchniowy (SMT) i przewlekany (THT)
    Realizacja zleceń obejmuje montaż elementów o skrajnie wysokim stopniu upakowania SMD (od obudów 01005 po micro BGA), dwustronny montaż SMD, klejenie elementów z późniejszym lutowaniem na fali, lutowanie rozpływowe w piecach 12- oraz 13-strefowych, a także montaż mieszany. W obszarze THT stosowane jest lutowanie na fali w procesie bezołowiowym, lutowanie selektywne (z użyciem dedykowanych ramek maskujących lub na fali selektywnej) oraz technologia montażu wciskanego Press-Fit.
  • Programowanie, uruchamianie i testowanie
    Procesy weryfikacji funkcjonalnej i elektrycznej pakietów przeprowadzane są z wykorzystaniem oprogramowania dostarczonego przez klienta lub dedykowanych testerów, obejmując testy ICT oraz testy funkcjonalne.
  • Serwis i reballing BGA
    Specjalistyczna stacja naprawcza umożliwia lutowanie, wymianę oraz precyzyjne przekładanie układów BGA.
  • Znakowanie laserowe i montaż mechaniczny
    Trwałe znakowanie laserowe płytek PCB oraz obudów, a także montaż mechaniki małogabarytowej i integracja kompletnych urządzeń elektronicznych.

Kontrola jakości i standardy technologiczne

Zapewnienie najwyższych parametrów jakościowych opiera się na wieloetapowej kontroli optycznej i elektrycznej. W procesie wytwórczym wykorzystywana jest Automatyczna Inspekcja Optyczna 3D pasty lutowniczej (SPI) bezpośrednio po procesie nakładania pasty lub kleju automatyczną drukarką szablonową, jak również zaawansowana Automatyczna Inspekcja Optyczna 3D (AOI) zmontowanych komponentów.

Zastosowanie zaawansowanego oprogramowania wspomagającego zarządzanie produkcją oraz procedur inspekcyjnych gwarantuje pełną zgodność parametrów z dokumentacją techniczną klienta.

Doświadczenie w sektorach najwyższych wymagań

Znaczący udział w portfelu DGTronik stanowią pakiety o dużej gęstości upakowania SMD z jednoczesnie wysokim udziałem komponentów przewlekanych i elementów mechaniki. Doświadczenie w tym zakresie zostało ukształtowane w trakcie realizacji zleceń dla najbardziej wymagających gałęzi przemysłu. Ponadto firma podkreśla swoje kompetencje i doświadczenie we współpracy z sektorem firm zaufania publicznego, co wymaga wyjątkowej precyzji i 100% terminowości.

Strategia rynkowa DGTronik opiera się na bezpośrednim kontakcie z klientem i wspólnym wypracowywaniu rozwiązań inżynieryjnych, co pozwala na skuteczną optymalizację kosztów wytworzenia, bez kompromisów jakościowych. W ciągu ostatnich pięciu lat spółka znacząco rozszerzyła grono partnerów biznesowych, z powodzeniem realizując projekty zarówno dla międzynarodowych korporacji o ugruntowanej pozycji, jak i dla innowacyjnych podmiotów rozpoczynających działalność rynkową.

Źródło: DGTronik Sp. z o.o.

Więcej na www.dgtronik.com.pl
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Wizyta Cortex Systems w DGTronik
DGTronik z sukcesem przechodzi audyt re-certyfikacyjny ISO 9001 – potwierdzenie najwyższej jakości montażu SMD
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Optoelektronika
Od biura projektowego, do technologicznego partnera przemysłu - zaawansowane interfejsy HMI i klawiatury Horizon Technologies
Projektowanie i badania
Stanowiska IT w firmie elektronicznej: jak wyposażyć konstruktorów, produkcję i serwis bez przepłacania
PCB
Aluminiowe płytki PCB HONYA – konstrukcja, parametry i możliwości wykonania
Pomiary
Precyzyjny pomiar czasu o niskim poborze mocy dla misji kosmicznych
PCB
Obwody drukowane Hatron do zastosowań LED – konstrukcje wspomagające odprowadzanie ciepła
Produkcja elektroniki
Laserowe wycinanie mikrodetali ze stali nierdzewnej i mosiądzu
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Opinie
OSAT dla prototypów i małych serii
Gospodarka
Infineon uruchomi pierwszą na świecie masową produkcję półprzewodników mocy GaN na podłożach 300 mm
Technika
Ochrona elektroniki przez zalewanie

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów