Sławomir Suski, dyrektor produkcji w firmie Segu Polska

Jakie wyzwania stoją przed producentami wiązek kablowych działających na rynku w dużej skali?

Celem producentów wiązek elektrycznych do zastosowań w motoryzacji, jest możliwie jak najlepsze zaspokojenie potrzeb swoich klientów, czyli producentów samochodów. Dlatego największym problemem, jakie obecnie stoi przed branżą jest konieczność jak najszerszej integracji dostawców w ciągu projektowo-produkcyjnym samochodu.

Wraz ze skróceniem czasu realizacji nowych projektów, niezbędne staje się obniżenie czasów trwania wszystkich procesów w łańcuchu projektowo-produkcyjnym, poczynając od projektowania produktów, poprzez projektowanie procesów produkcyjnych i kończąc na samej produkcji wyrobów.

Dlatego też rzeczą kluczową jest otrzymywanie aktualnej informacji pochodzącej ze źródła, czyli od producentów samochodów. Podobnie jak to jest z łańcuchem dostaw w logistyce, tak samo niezbędne staje się przeniesienie tego pojęcia na inne obszary funkcjonowania firm w łańcuchu informacyjnym, takich jak zarządzanie zmianami, zarządzanie projektowaniem czy zarządzanie jakością.

Brak szybkiej informacji o którymkolwiek z ww. elementów może pociągnąć za sobą duże koszty, które niejednokrotnie mogą podważyć fundamenty funkcjonowania każdej firmy. Jest to element, za który odpowiadają systemy informatyczne, które muszą być możliwie mocno zintegrowane ze wszystkimi elementami łańcucha informacyjnego. Im więcej przejść, tym więcej możliwości zniekształcenia informacji, czy nawet jej utraty.

Gdy firma produkuje niewielką liczbę różnych wyrobów to nie jest to tak bardzo widoczne. Jednakże wraz ze wzrostem palety produkowanych wyrobów element ten zaczyna odgrywać coraz większą rolę. Tym samym niezbędne staje się rozwijanie takich obszarów funkcjonowania firm jak zarządzanie informacją i nie chodzi tu tylko o systemy klasy ERP pracujące w obszarze jednego dostawcy, czy też jednej grupy. Muszą one sięgać szerzej, czyli w miarę możliwości do źródła.

Krzysztof Bednarek - Właściciel i dyrektor Zakładu Usług Sieciowych Sigma

Jakie problemy stwarza produkcja wiązek kablowych?

Elementy elektromechaniczne, do jakich zaliczają się złącza i wiązki kablowe, są jednym z najbardziej problematycznych elementów współczesnej elektroniki. Mimo, że w ostatnich latach odnotowano ogromny postęp w konstrukcji i materiałach złączy, przez cały czas jakość połączeń w dużym stopniu zależy od zaciśnięcia. Ogromnie istotna jest kontrola jakości na każdym etapie produkcji, gdyż po złożeniu całości często nie ma możliwości kontroli poszczególnych styków.

Drugim ważnym elementem jakości wiązek jest stosowanie narzędzi dedykowanych dla danego elementu przez jego producenta. Dokładność wykonania sięga setnych a nawet tysięcznych części milimetra, a ręczne narzędzia mogą służyć tylko do wykonania prototypów, ale absolutnie nie nadają się dla produkcji. Wysokość zaciśnięcia dobiera się indywidualnie do przekroju przewodu i grubości izolacji, a miernikiem poprawności zaciśnięcia jest siła zrywania złącza z kabla.

Jakie zmiany w technologii są widoczne w ostatnich latach?

Aktualnym trendem w produkcji wiązek kablowych jest miniaturyzacja. Z jednej strony stosuje się płaskie elastyczne taśmy z napylonymi ścieżkami przewodzącymi FFC (Fexible Flat Cable) o rastrze 0,5mm i taśmy wstążkowe IDC o rastrze 1,27mm. Obecnie każdy z wielkich producentów ma w swojej ofercie złącza o rastrze 1,0mm, 1,25mm, 1,5mm, nawet na duże prądy. Tak maleńkie złącza są nie lada wyzwaniem dla producentów wiązek. Wymagana dokładność zaciśnięcia rośnie kilkakrotnie. Najczęściej trzeba przezbroić park maszynowy i często co może okazać się trudniejsze - zmienić świadomość pracowników.

Jakie zjawiska widoczne są na polskim rynku?

Rynek polski podzielony jest pomiędzy producentów wiązek samochodowych i wiązek do AGD. Jednak ostatnio w siłę rosną również producenci elektroniki. Często małe firmy opracowując nowy produkt na światowym poziomie nagle stają się ofiarami swojego sukcesu. W przypadku przejścia od produkcji małoseryjnej do masowej wymagane jest zupełnie inne podejście.

Wiązek kablowych nie da się już zaciskać narzędziami ręcznymi we własnym zakresie, gdyż powoduje to duże koszty obsługi reklamacji. I ten właśnie rynek wydaje się najszybciej rozrastać, gdyż menadżerowie rozumiejąc to rozwijają kooperację. Oczywiście w związku z budową nowych fabryk AGD przez zagraniczne koncerny rośnie również zapotrzebowanie na wiązki. Rynek ten jest jednak bardzo trudny bowiem silna konkurencja powoduje ogromny nacisk na obniżenie kosztów produkcji, a konsekwencją jest praca z bardzo niską, niemal zerową marżą.

Przystąpienie Polski do Unii Europejskiej dało wielu firmom impuls do rozwoju współpracy z krajami Europy Zachodniej. Często zaczyna się ona od produkcji małych elementów, a kończy się na przeniesieniu całej produkcji do Polski. Możliwe staje się to dzięki stałemu podnoszeniu poziomu technicznego polskich producentów, wprowadzaniu światowych norm jakości oraz dużej mobilności.

Czy na rynku wiązek kablowych Polska odnosi tylko sukcesy?

Niestety przez kiepską politykę gospodarczą naszych rządzących nie powstają u nas fabryki motoryzacyjne. Większość inwestycji zgarniają Słowacja i Czechy. A rynek motoryzacyjny potrzebuje ogromnej ilości wiązek, dlatego polskie firmy zaczynają interesować się rynkiem słowackim.

Koszty pozapłacowe na Słowacji są niższe niż u nas i znam przynajmniej jeden przypadek przeniesienia tam produkcji przez dużą firmę norweską dotychczas produkującą w Polsce.