ECS - profesjonalista w zastosowaniach zewnętrznych

Oczekiwania wobec funkcjonalności elektroniki przemysłowej są coraz większe. W poszczególnych obszarach przemysłu spotkać można specjalne regulacje, jak ochrona przeciwwybuchowa w przemyśle chemicznym czy wysoka szczelność i odporność na środki czyszczące w przemyśle spożywczym. Inne wymogi zostaną postawione systemom fotowoltaicznym oraz urządzeniom do komunikacji bezprzewodowej. Wybór obudowy, która zabezpieczy urządzenie przed wpływem warunków zewnętrznych, nie jest prosty.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Solidne obudowy z serii ECS (Environmental Case System) to propozycja firmy Phoenix Contact umożliwiająca ochronę wrażliwej elektroniki przed kurzem, brudem i wodą, zarówno w aplikacjach wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Stopień ochrony IP65 lub IP69 oraz szeroki zakres temperatury pracy czyni obudowę ECS idealną do tego, aby stawić czoło zmiennym wymagającym warunkom pracy.

Ochrona przed dotykiem, ciałami obcymi i czynnikami środowiskowymi

Stopień ochrony przed ciałami obcymi oraz wodą zgodnie z normą IEC/ EN 60529 oznaczany jest symbolem IP (International Protection) oraz dwoma cyframi. Pierwsza z nich określa zakres ochrony przed dotykiem i ciałami obcymi, druga – przed przenikaniem wody. W Ameryce Północnej, dla urządzeń z napięciem roboczym do 1000 V, standaryzacja ochrony opisana jest w normie NEMA 250. W porównaniu do EN 60529 standard ten bierze również pod uwagę takie czynniki jak: korozja, rdza, mróz, smary i inne czynniki. Obudowy z serii ECS charakteryzują się stopniem ochrony NEMA klasy 6 i IP69. Oznacza to, że zapewniają skuteczną ochronę przed opadającym kurzem, strumieniem wody oraz zanurzeniem w wodzie. Dzięki temu stanowią niezawodną i trwałą ochronę przed szkodliwym wpływem środowiska.

 
Fot. 1. Obudowy serii ECS do aplikacji pracujących w wymagających warunkach środowiskowych

Urządzenia pracujące na zewnątrz wystawione są na działanie nie tylko wilgoci. W suchych środowiskach powietrze przenosi bardzo małe cząsteczki pyłu i zanieczyszczeń środowiskowych, takich jak sól czy kwas siarkowy, które osadzają się na obudowie.

Może to prowadzić do korozji części metalowych. Ciągłe promieniowanie słoneczne i światło ultrafioletowe mogą powodować przyspieszone starzenia się materiałów zwłaszcza plastikowych. Obudowy wykonane ze specjalnie wzmocnionego poliwęglanu, odporne na wysokie temperatury i promienie UV, mogą pracować w omówionych ciężkich warunkach nawet do 20 lat.

Zmiany temperatur i kondensacja wilgoci

 
Fot. 2. Membrana wyrównująca ciśnienie zapewnia odpowiednią wymianę powietrza

Urządzenia pracujące na zewnątrz, wystawione na czynniki pogodowe przez cały rok, pracują w temperaturach otoczenia wahających się nawet od –40 do +85°C. Dodatkowo, praca elektroniki powoduje nagrzewanie się w wyniku oddawania ciepła wewnątrz obudowy. Wpływa to negatywnie zarówno na materiał i uszczelnienie obudowy, jak i na wykorzystane złącza.

Rozwiązaniem umożliwiającym kompensację różnicy ciśnień między wnętrzem urządzenia a otoczeniem może być zastosowanie odpowiednich membran. Redukują one ryzyko przedostania się kondensacji z atmosfery, a także odkształceń mechanicznych spowodowanych trwałymi wahaniami ciśnienia.

Wytrzymałość mechaniczna

 
Fot. 3. Montaż płytki drukowanej wewnątrz obudowy ECS

Ważnymi czynnikami wpływającymi na działanie urządzenia są: wibracje, wstrząsy, a nawet uderzenia. Charakterystyki, które wskazują odporność na wstrząsy i wytrzymałość na uderzenia oprawy, są wyrażone przez kod EKP zgodnie z normami IEC 62262 i EN 50102. Podczas badań przeprowadza się test zderzenia na każdej powierzchni obudowy odsłoniętej podczas regularnego użytkowania. Badanie to powtarza się pięć razy, a naprężenia nie wolno stosować więcej niż trzy razy w pobliżu tego samego miejsca. Stopień ochrony przed uderzeniami IK08, który ma obudowa ECS, oznacza, że obudowa wytrzymuje energię uderzenia pięciu dżuli w newralgicznych punktach bez degradacji uszczelnienia i stopnia ochrony.

Konstrukcja

 
Fot. 4. Łatwy montaż obudowy na maszcie

Obudowa ECS dostępna jest w trzech rozmiarach. Moduł składa się z dwóch części. Korpus o budowie kubełkowej umożliwia montaż płytek PCB o grubości od 1,6 do 2,4 mm. Umożliwia również mechaniczną blokadę zabezpieczającą płytkę PCB przed wysunięciem. Jest to dodatkowe ułatwienie w trakcie prac serwisowych lub w niewygodnym otoczeniu. Obudowę dopełnia zatrzaskiwany lub dokręcany front z możliwością plombowania. Dostępny jest on w wersji pełnej, którą można dowolnie otworować w celu wykorzystania szczelnych złączy sygnałowych jak M12 lub szczelnych złączy do transmisji danych. W ofercie znajdują się również gotowe warianty pokryw pozwalające na szybkie wyprodukowanie urządzenia z jednym lub dwoma przyłączami M12 czy dławnicami na 1 lub 2 kable. Całe urządzenie może być przykręcone bezpośrednio do płaskich powierzchni lub za pomocą akcesoriów może zostać zamontowane na słupie o średnicy od 50,8 do 152,4 mm.

Paweł Zientarski, Menedżer Obszaru Biznesu – aplikacje DC, rynek dystrybucji


Phoenix Contact
tel. 694 485 087
www.phoenixcontact.pl/obudowy

Więcej na www.phoenixcontact.pl
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Komunikacja
Konfiguracja bramek MGate MB3000-G2: tryb Transparent i Agent w praktyce
Produkcja elektroniki
Analiza przyczyn wad montażu SMT i ograniczenia systemów inspekcyjnych
Produkcja elektroniki
Dokumentacja do wyceny montażu PCBA – jak przygotować kompletny pakiet danych?
Produkcja elektroniki
Ochrona antystatyczna fundamentem nowoczesnej produkcji
Komponenty
Niewielka uszczelka, ogromne znaczenie. Jak uszczelnienia FOF decydują o skuteczności ekranowania EMC obudów?
Komponenty
Folie termoprzewodzące elektroizolujące – jak jednocześnie odprowadzać ciepło i izolować elektrycznie?
Zobacz więcej z tagiem: Elektromechanika
Gospodarka
Więcej zaawansowanych i wytrzymałych rozwiązań połączeniowych - Farnell nawiązuje współpracę z Amphenol Nexus Technologies
Gospodarka
Czy ultradźwiękowe głośniki MEMS zmienią rynek audio?
Prezentacje firmowe
Golten - jakość połączeń od płytki PCB po szynę DIN - Jak dobór materiałów, kontrola procesu i automatyzacja produkcji przekładają się na niezawodność złączy

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów