Firma SOFTCOM jest cenionym producentem EMS i dostawcą PCB na rynku polskim i europejskim. Jak udaje się utrzymywać tak wysoką renomę?
Kluczem do sukcesu jest nasze nieustanne zaangażowanie w poznawanie realnych potrzeb klientów i budowanie rozwiązań, które pozwalają je sprawnie realizować. W tak dynamicznym środowisku oferujemy coś więcej niż standard – SOFTCOM stawia na dopracowane i celowane rozwiązania techniczne oraz organizacyjne, które często wyprzedzają potrzeby rynku. Nasz zaawansowany park maszynowy oraz wysokie kompetencje zespołu pozwalają nam na realizację najbardziej złożonych projektów, co buduje trwałe zaufanie na arenie międzynarodowej.
Obsługujecie Państwo bardzo wymagające sektory. Jak wygląda dziś przekrój realizowanych projektów?
Nasz portfel projektowy jest niezwykle zróżnicowany – od pojedynczych prototypów po duże serie o wysokim stopniu złożoności. Produkujemy m.in. dla branży medycznej, obronności, transportu i logistyki, systemów pasażerskich oraz automotive. Silną nogą naszej działalności jest sektor IoT i zaawansowanej łączności (w tym urządzenia 5G). Istotny obszar stanowią również systemy obronne, optyka i detekcja, systemy pomiarowe oraz prestiżowe projekty naukowe, w tym dla CERN. Tak szeroki zakres wymaga od nas ogromnej dojrzałości procesowej i zdolności adaptacji do wysokich standardów jakości.
Jak taka różnorodność wpływa na codzienną organizację produkcji?
Podstawą jest nasz uporządkowany model pracy i elastyczność operacyjna. Konsekwentnie rozwijamy zaplecze technologiczne, obszar kontroli jakości oraz kompetencje zespołu, aby zapewnić pełną powtarzalność procesów – niezależnie od tego, czy pracujemy nad prototypem, czy nad seryjną produkcją dla sektora medycznego. Ostatnie zmiany, jak uruchomienie kolejnej linii montażu SMT, pozwalają nam jeszcze efektywniej zarządzać przepływem produkcji i skracać czasy realizacji.
Jakie standardy jakościowe są dziś dla Państwa kluczowe?
To fundament, na którym nie uznajemy kompromisów. Produkcję realizujemy zgodnie z normą IPC-A-610 klasa II i III. Wdrożone ISO 13485 umożliwia nam prowadzenie projektów medycznych wymagających rygorystycznej analizy ryzyka (FMEA). Ponadto pracujemy w oparciu o ISO 9001, zapewniające stabilność procesów oraz ISO 27001, które gwarantuje naszym klientom absolutne bezpieczeństwo danych i poufność projektów.
Jaką rolę w Państwa strukturze odgrywa obszar PCB?
To nasz fundament. Od ponad 25 lat dostarczamy skomplikowane obwody drukowane, współpracując z certyfikowanymi producentami w Europie i poza UE. Byliśmy pierwszym dostawcą w Polsce, który zaoferował zaawansowane PCB produkowane w Azji umożliwiając realizację i rozwój wielu zaawansowanych projektów, którym europejscy producenci nie byli w stanie sprostać. Integracja dostaw PCB z procesem EMS pozwala nam kontrolować jakość i koszty już na etapie projektowym. Co ważne, szerokie grono klientów zaopatruje się u nas wyłącznie w same obwody, polegając na naszym doświadczeniu i wsparciu inżynierskim.
Jak w praktyce wygląda zakres usług EMS i model „end-to-end” (pełna obsługa projektu w jednym miejscu)?
Coraz częściej prowadzimy projekty kompleksowo: od zakupów PCB i komponentów, przez montaż, po testowanie, programowanie i montaż końcowy w obudowie. Taki model „pod klucz” znacznie upraszcza współpracę – przejmujemy od klienta duży obszar operacyjny, gwarantując przy tym zachowanie wszelkich norm i wymogów klienta. Część klientów decyduje się również na wykonanie projektu w SOFTCOM.
Zmienność rynku komponentów to dziś spore wyzwanie. Jak SOFTCOM radzi sobie z geopolityką dostaw?
Opieramy się na dywersyfikacji i sprawdzonych relacjach. Współpracujemy z autoryzowanymi partnerami w różnych regionach świata, a w razie potrzeby wspieramy klientów sourcingiem brokerskim, co czasem jest koniecznością w przypadku wznowienia projektów, dla których komponenty nie są już produkowane. To pozwala nam utrzymać ciągłość produkcji i skutecznie ograniczać ryzyka związane z dostępnością materiałów.
Czy w Państwa ofercie są technologie montażu, które szczególnie wyróżniają SOFTCOM?
Tak, wyróżnia nas m.in. technologia lutowania w oparach Galdenu (Vapour Phase Soldering) z zastosowaniem próżni. W skali Europy jest ona stosowana przez bardzo ograniczoną liczbę producentów. Ten innowacyjny proces drastycznie ogranicza powstawanie pustek (voiding) w połączeniach lutowniczych, co ma kluczowe znaczenie dla niezawodności układów BGA czy mocy w najbardziej odpowiedzialnych urządzeniach.
A co z kontrolą jakości i identyfikowalnością produktu?
Kontrola jakości jest integralną, a nie dodaną częścią procesu. Wykorzystujemy AOI 3D, SPI 3D oraz inspekcję rentgenowską, które uzupełniamy testami funkcjonalnymi. Całość wspiera system pełnego traceability. Zapewniamy pełną identyfikowalność – od momentu dostawy komponentu, przez każdy etap produkcji, aż po gotowy wyrób. Każde zlecenie jest rejestrowane i monitorowane w dedykowanym systemie, co daje nam i klientom pełną przejrzystość.
Co najbardziej wyróżnia dziś SOFTCOM na tle konkurencji?
To unikatowe połączenie 25-letniego doświadczenia, elastyczności i bezkompromisowej jakości. Wielu naszych klientów jest z nami od kilkunastu lat – to najlepsza rekomendacja. Co istotne, nie mamy własnych produktów. Jesteśmy w 100% dedykowani realizacji projektów naszych klientów, stając się ich stabilnym i zaangażowanym partnerem operacyjnym.
Źródło: SOFTCOM Sp. z o.o.
Więcej na www.softcom.pl
