Powerchip zbuduje na Tajwanie dwie nowe fabryki 12-calowych płytek półprzewodnikowych

Nowe zakłady będą budowane w czterech fazach. Faza pierwsza rozpocznie się w 2020 r., a uruchomienie produkcji masowej przewidziano na rok 2022.

Ogłoszone przez firmę Powerchip inwestycje w budowę nowych fabryk są następstwem wcześniejszych zapowiedzi realizacji na Tajwanie projektów fabryk 12-calowych płytek firm TSMC i Winbond Electronics.

Źródło: DigiTimes

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł

Powiązane treści

Spodziewane są trzy lata rekordowych dostaw płytek krzemowych

Globalna sprzedaż półprzewodników wzrosła w lipcu o 17%

TSMC przejmuje fabrykę Powerchipa za 100 mln dol.

Powerchip w pierwszej piątce największych dostawców DRAM

Jak kupować półprzewodniki? - oto pięć głównych wskazówek

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka

Produkcja elektroniki

Electro Welle inwestuje blisko 20 mln zł w rozwój zakładu w Marcinkowicach

Pomiary

Konkurs na projekty inteligentnych rozwiązań w zakresie recyklingu lub gospodarki odpadami

Komponenty

Microchip przejmuje Hailo i rozszerza ofertę układów Edge AI

Produkcja elektroniki

Nexperia i Tata Electronics łączą siły w produkcji półprzewodników w Indiach

Mikrokontrolery i IoT

Raspberry Pi zwiększa przychody o 90% dzięki klientom przemysłowym

Komunikacja

Polish SatCom Alliance: Polskie spółki łączą siły na rzecz suwerennej łączności satelitarnej

Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki

Gospodarka

Electro Welle inwestuje blisko 20 mln zł w rozwój zakładu w Marcinkowicach

Technika

Ochrona antystatyczna fundamentem nowoczesnej produkcji

Prezentacje firmowe

Optymalizacja przygotowania zewnętrznego w SMT - firma CPS wdraża FUJI Smart Setup Station

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.