W 2019 roku dostawy płytek krzemowych spadną o 6%

Clark Tseng, dyrektor ds. badań i statystyki w SEMI, twierdzi, że w tym roku z uwagi na zgromadzone zapasy i słabszy popyt rynek odnotuje spadek dostaw krzemu, Do 2020 roku przemysł płytek zostanie ustabilizowany, a w 2021 i 2022 roku odzyska dynamikę wzrostu.

Dostawy dotyczą wyłącznie zastosowań półprzewodnikowych i nie obejmują modułów fotowoltaicznych

Źródło: Electronics Weekly

Powiązane treści

Rynek płytek krzemowych będzie rósł o 5,3% rocznie

Tajwan liderem w zakresie możliwości produkcji płytek krzemowych

Dostawy wafli krzemowych w 2019 roku spadły o 7%

Komponenty GaN RF stają się poważną konkurencją dla tranzystorów krzemowych LDMOS i GaAs

Rekordowe dostawy płytek krzemowych przekroczyły wartość 10 miliardów dolarów

Rośnie zastosowanie płytek drukowanych typu rigid-flex

TSMC zamierza renegocjować ceny z dostawcami płytek krzemowych

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka

Projektowanie i badania

Komputery kwantowe to wciąż odległa przyszłość - ale coraz bardziej konieczna

Projektowanie i badania

Nowy zasób online dla płytek i zestawów ewaluacyjnych do systemów wbudowanych oraz narzędzi

Produkcja elektroniki

Zintegrowane rozwiązania SMT Panasonica

Komponenty

80% przychodów z sektora B2B - rozwój dzięki konsekwentnemu ukierunkowaniu na klienta

Optoelektronika

AI z prędkością światła staje się faktem - fotonika otwiera drogę do sprzętu nowej generacji

Produkcja elektroniki

Coraz większy udział materiałów polimerowych w zaawansowanym pakowaniu chipów

Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki

Prezentacje firmowe

Koń trojański w układzie scalonym: Dlaczego europejski sektor zbrojeniowy musi uniezależnić się od chińskiej elektroniki

Gospodarka

Zintegrowane rozwiązania SMT Panasonica

Gospodarka

Coraz większy udział materiałów polimerowych w zaawansowanym pakowaniu chipów

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.