W 2019 roku dostawy płytek krzemowych spadną o 6%

Clark Tseng, dyrektor ds. badań i statystyki w SEMI, twierdzi, że w tym roku z uwagi na zgromadzone zapasy i słabszy popyt rynek odnotuje spadek dostaw krzemu, Do 2020 roku przemysł płytek zostanie ustabilizowany, a w 2021 i 2022 roku odzyska dynamikę wzrostu.

Dostawy dotyczą wyłącznie zastosowań półprzewodnikowych i nie obejmują modułów fotowoltaicznych

Źródło: Electronics Weekly

Powiązane treści

Rynek płytek krzemowych będzie rósł o 5,3% rocznie

Tajwan liderem w zakresie możliwości produkcji płytek krzemowych

Dostawy wafli krzemowych w 2019 roku spadły o 7%

Komponenty GaN RF stają się poważną konkurencją dla tranzystorów krzemowych LDMOS i GaAs

Rekordowe dostawy płytek krzemowych przekroczyły wartość 10 miliardów dolarów

Rośnie zastosowanie płytek drukowanych typu rigid-flex

TSMC zamierza renegocjować ceny z dostawcami płytek krzemowych

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka

Komponenty

RS przejmuje Distrelec - powstaje nowy potentat dystrybucji przemysłowej

Komponenty

Generatywna sztuczna inteligencja zmienia globalny rynek procesorów

Aktualności

Samsung otwiera w Warszawie największe centrum biznesowe w Europie

Aktualności

Samsung i OpenAI nawiązują strategiczne partnerstwo na rzecz rozwoju globalnej infrastruktury AI

Produkcja elektroniki

Powstaje gigant wart 4,4 mld dolarów - czwarty co do wielkości dostawca sprzętu do produkcji płytek półprzewodnikowych w USA

Optoelektronika

Smartwatche napędzają rozwój wyświetlaczy Micro LED

Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki

Gospodarka

Powstaje gigant wart 4,4 mld dolarów - czwarty co do wielkości dostawca sprzętu do produkcji płytek półprzewodnikowych w USA

Prezentacje firmowe

Montaż powierzchniowy – nowoczesna elektronika na zamówienie

Gospodarka

Rynek dystrybucji komponentów w Europie nadal pod kreską

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.