Rynek elementów indukcyjnych ma dobre perspektywy wzrostu

IHS szacuje, że globalny rynek elementów indukcyjnych wzrośnie z 3,8 mld dolarów w 2020 r. do 4,7 mld w 2025, przy stopie CAGR wynoszącej 4,2%. Głównymi czynnikami napędzającymi sprzedaż są rosnące zapotrzebowanie na elektronikę użytkową, która wymaga dużej liczby indukcyjności, oraz rosnąca popularność pojazdów elektrycznych.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Największy udział w tym sektorze rynku mają cewki i dławiki indukcyjne drutowe z rdzeniem ferrytowym. Są one wykorzystywane do tłumienia zakłóceń, jako elementy filtrów, a w zasilaczach - do gromadzenia i przekształcania energii. Branżowo największym odbiorcą jest motoryzacja, która potrzebuje wersji działających w trudnych warunkach środowiskowych oraz do pracy w pojazdach z napędem elektrycznym - ponieważ coraz więcej systemów pojazdowych staje się systemami elektrycznymi w miejsce mechanicznych, konieczna jest regulacja mocy, obrotów itp.

Geograficznie najwięcej udziałów w rynku ma - i będzie miał w kolejnych latach - rejon APAC (Australia, Kraje rejonu Pacyfiku i Chiny), gdzie koszty pracy są nadal relatywnie małe, i gdzie działa wielu producentów urządzeń elektronicznych.

Głównymi graczami na rynku elementów indukcyjnych są firmy: Murata Manufacturing (Japonia), TDK (Japonia), Vishay Intertechnology (USA), Taiyo Yuden (Japonia) i Chilisin (Tajwan). W czołówce lokują się też producenci tacy, jak: Delta Electronics (Tajwan), Panasonic (Japonia), ABC Taiwan Electronics (Tajwan), Pulse Electronics (USA), Coilcraft (USA), Shenzhen Sunlord Electronics (Chiny), Bourns (USA), Sumida (Japonia), ICE Components (US), AVX (US), Bel Fuse (Francja), Falco Electronics (Meksyk), GCi Technologies (USA), Würth Elektronik (Niemcy) i Samsung Electro-Mechanics (Korea Południowa).

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Komponenty indukcyjne, transformatory i filtry zapewniają wydajność i bezpieczeństwo
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Pomiary
Konkurs na projekty inteligentnych rozwiązań w zakresie recyklingu lub gospodarki odpadami
Komponenty
Microchip przejmuje Hailo i rozszerza ofertę układów Edge AI
Produkcja elektroniki
Nexperia i Tata Electronics łączą siły w produkcji półprzewodników w Indiach
Mikrokontrolery i IoT
Raspberry Pi zwiększa przychody o 90% dzięki klientom przemysłowym
Komunikacja
Polish SatCom Alliance: Polskie spółki łączą siły na rzecz suwerennej łączności satelitarnej
Zasilanie
Pylontech uruchamia seryjną produkcję ogniw LFP 588 Ah i 601 Ah
Zobacz więcej z tagiem: Komponenty
Technika
Niewielka uszczelka, ogromne znaczenie. Jak uszczelnienia FOF decydują o skuteczności ekranowania EMC obudów?
Technika
Folie termoprzewodzące elektroizolujące – jak jednocześnie odprowadzać ciepło i izolować elektrycznie?
Prezentacje firmowe
Specjalistyczne pianki poliuretanowe DUNA Corradini w zastosowaniach przemysłowych i modelarskich

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów