Weszła w życie nowa rewizja normy IPC/WHMA-A-620

Normy IPC to tworzone przez Association Connecting Electronics Industries standardy zawierające wymagania m.in. dla projektowania, montażu i naprawy pakietów elektronicznych oraz montażu kabli i wiązek przewodów. Normy są stosowane przez zamawiających i wykonawców na całym świecie dla ułatwienia komunikacji w zakresie oczekiwanej jakości wykonania produktu. Rewizja o oznaczeniu porządkowym "D" jest już dostępna w języku polskim.

Posłuchaj
00:00

Norma IPC/WHMA-A-620 o tytule "Wymagania i akceptacje dla montażu kabli i wiązek przewodów" – znana powszechnie jako "sześćsetdwudziestka" jest jednym z najważniejszych standardów stosowanych we współczesnej produkcji wiązek kablowych. Obejmuje m.in. kryteria w zakresie przygotowania, lutowania i crimpowania przewodu, połączeń IDC, zgrzewania ultradźwiękowego, splotów przewodów, montażu złącza, wtryskiwania/zalewania, pomiaru zestawów kablowych i przewodów, znakowania/etykietowania, połączeń kabli współosiowych i dwuosiowych, zabezpieczania i ekranowania wiązek przewodów, montażu końcowego wyrobu oraz testów elektrycznych i mechanicznych.

Istotne zmiany, które pojawiły się w wymaganiach rewizji D normy IPC/WHMA-A-620 dotyczą m.in.

  • stanu docelowego (ang. Target Condition) – zrezygnowano z kryteriów dla stanu docelowego, co oznacza, iż obecnie znajdziemy kryteria dla stanu dopuszczalnego, wskaźnika procesu, wady, stanów łączonych czy warunków nieokreślonych;
  • wprowadzono kryteria dla maksymalnych limitów zanieczyszczeń wsadu lutowniczego;
  • uzupełniono wymagania dla zakończeń zagniatanych (crimpowanych) o kryteria w zakresie stosowania osłon termokurczliwych;
  • zaktualizowano wytyczne w zakresie połączeń IDC;
  • wprowadzono nowe kryteria dla wtryskiwania/zalewania w elastycznych taśmach zasilających;
  • zaktualizowano i rozszerzono kryteria dla montażu wyrobu końcowego;
  • zrezygnowano z publikacji kryteriów dla połączeń owijanych bez lutowania kierując ewentualnych zainteresowanych do standardu MIL-STD-1130.

Z pozostałymi zmianami, które się pojawiły w nowej rewizji będzie można zapoznać się w trakcie organizowanego w maju 2021 szkolenia otwartego z tej normy, które odbędzie się w siedzibie firmy RENEX we Włocławku w następujących terminach:

  • IPC/WHMA-A-620 CIS – wymagania i akceptacje dla montażu kabli i wiązek przewodów – w terminie: 17.05.2021-20.05.2021;
  • IPC/WHMA-A-620 CIS + praktyka – wymagania i akceptacje dla montażu kabli i wiązek przewodów + zajęcia praktyczne w zakresie tworzenia wiązek przewodów – w terminie: 17.05.2021-21.05.2021.

Na zajęciach praktycznych z zakresu tworzenia wiązek przewodów uczestnicy mają możliwość pracy z narzędziami i wyposażeniem stosowanym m.in. w branży militarnej i SPACE.

Źródło: Renex

Powiązane treści
Renex wprowadza do oferty robota lakierującego Reeco RE-2500
RENEX po raz drugi zdobywa tytuł Gazeli Biznesu
Renex kontynuuje bezpłatną usługę przygotowania procesu nadruku pasty lutowniczej
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Komponenty
RS przejmuje Distrelec - powstaje nowy potentat dystrybucji przemysłowej
Komponenty
Generatywna sztuczna inteligencja zmienia globalny rynek procesorów
Aktualności
Samsung otwiera w Warszawie największe centrum biznesowe w Europie
Aktualności
Samsung i OpenAI nawiązują strategiczne partnerstwo na rzecz rozwoju globalnej infrastruktury AI
Produkcja elektroniki
Powstaje gigant wart 4,4 mld dolarów - czwarty co do wielkości dostawca sprzętu do produkcji płytek półprzewodnikowych w USA
Optoelektronika
Smartwatche napędzają rozwój wyświetlaczy Micro LED
Zobacz więcej z tagiem: Aktualności
Gospodarka
Samsung otwiera w Warszawie największe centrum biznesowe w Europie
Gospodarka
Samsung i OpenAI nawiązują strategiczne partnerstwo na rzecz rozwoju globalnej infrastruktury AI
Informacje z firm
Nowe rozwiązania przemysłowe CSI S.A. na targach Evertiq w Warszawie

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów