Cyfrowa transformacja w fińskim przemyśle elektronicznym: Panasonic i Kemptron integrują produkcję z magazynem

Rosnące tempo cyfryzacji oraz potrzeba elastyczności i wydajności sprawiają, że firmy przemysłowe coraz częściej sięgają po zintegrowane rozwiązania technologiczne. Przykładem skutecznego wdrożenia innowacyjnych narzędzi jest fińska firma Kemptron Oy, która dzięki współpracy z Panasonic Connect połączyła produkcję z magazynem, osiągając nowy poziom efektywności operacyjnej.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

W Lahti, w sercu Finlandii, producent elektroniki Kemptron Oy z powodzeniem wdrożył zintegrowane rozwiązanie produkcyjno-magazynowe oparte na technologii Panasonic. To kolejny krok ku pełnej automatyzacji i cyfryzacji procesów, które mają zwiększyć wydajność i elastyczność firmy działającej w dynamicznym sektorze przemysłowym.

Nowa linia produkcyjna, nowe możliwości

Założona w 2024 roku Kemptron Oy specjalizuje się w produkcji elektroniki dla klientów OEM – od płytek PCB po ładowarki do pojazdów elektrycznych i dronów. Zatrudniająca 130 specjalistów firma niedawno uruchomiła nową linię produkcyjną, opartą na zaawansowanych maszynach Panasonic: drukarce szablonowej NPM-GP/L oraz modułowej maszynie pick-and-place NPM-W2.

Zainstalowane przez firmę SMT House – długoletniego partnera Panasonic – rozwiązanie „pod klucz” ma nie tylko zwiększyć przepustowość produkcji, ale przede wszystkim poprawić zdolność firmy do szybkiego reagowania na zmiany rynkowe.

Technologia w służbie integracji

Sercem projektu jest oprogramowanie PanaCIM-EE, które pozwoliło na pełną integrację linii produkcyjnej z systemami magazynowymi, ERP oraz narzędziami do zarządzania zapasami. Efekt? Pełna przejrzystość procesów w czasie rzeczywistym i lepsze wykorzystanie zasobów.

- Potrzebowaliśmy zautomatyzowanego rozwiązania, które zwiększy tempo montażu, skracając jednocześnie czas przezbrojenia - przyznaje Jari Takala, CEO Kemptron Oy - Technologia Panasonic Connect idealnie wpisała się w nasze potrzeby. A możliwość elastycznego wynajmu sprzętu od SMT House oraz świetna współpraca podczas wdrożenia tylko utwierdziły nas w słuszności tej decyzji.

Automatyzacja bez kompromisów

W środowisku produkcyjnym typu HMLV (High Mix, Low Volume), Kemptron montuje codziennie około 2 tysięcy unikalnych płytek PCB. Przy ponad dziesięciu zmianach ustawień na zmianę, liczy się każda sekunda.

Maszyna NPM-GP/L oferuje automatyczną zmianę modeli, monitorowanie maszyn w czasie rzeczywistym oraz systemy wczesnego ostrzegania o brakach komponentów. Przekłada się to na mniejsze przestoje i większą wydajność.

Z kolei NPM-W2, zdolna do montażu do 77 tys. komponentów na godzinę, łączy wiele funkcji w jednej platformie: od montażu SMT po kontrolę jakości. Co istotne, dzięki połączeniu z systemami zarządzania, maszyna otrzymuje w czasie rzeczywistym dane o wymaganych materiałach i zamówieniach, co pozwala zoptymalizować każdy etap produkcji.

Cyfrowy krok naprzód

Dla Kemptron to nie tylko inwestycja w technologię, ale przede wszystkim w przyszłość. Automatyzacja, integracja danych i elastyczne modele rozliczeniowe – wszystko to wpisuje się w globalny trend Przemysłu 4.0, w którym szybka reakcja i efektywne zarządzanie zasobami decydują o przewadze konkurencyjnej.

Źródło: Panasonic

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Zintegrowane rozwiązania SMT Panasonica
Nowa wizja transformacji cyfrowej – COCUS i Panasonic
Panasonic opóźnia masową produkcję ogniw 4680, Nio przechodzi na baterie semi-solid-state
Panasonic Holdings będzie produkować akumulatory EV dla Lucid Group
Redwood dostarczy firmie Panasonic katody o wysokiej zawartości niklu
Panasonic w USA otwiera drugą fabrykę ogniw li-ion
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Produkcja elektroniki
Europejski rynek EMS odbija, ale problemem znów staje się łańcuch dostaw
Produkcja elektroniki
Targi i konferencja producentów elektroniki Electronica 2026
Optoelektronika
Semtech inwestuje w moce produkcyjne SiGe firmy Tower Semiconductor
Pomiary
Wielowarstwowy system detekcji dronów Ericsson, Play i Asseco. Technologia ISAC i 5G w ochronie infrastruktury krytycznej
Komponenty
Produkty Stäubli Fluid Connectors w dystrybucji Semicona. Nowy model sprzedaży i szybsze dostawy w Polsce
Produkcja elektroniki
Siemens i Nvidia rozwijają system kontroli PCB oparty na AI
Zobacz więcej z tagiem: Aktualności
Informacje z firm
Firma PCB Technology z tytułem EkoMecenasa Sztuki 2025!
Gospodarka
Farnell nominuje dr Sarę Ghaemi na stanowisko Regional Sales Director dla regionów Beneluksu i DACH
Informacje z firm
Firma WIN SOURCE na targach ITM Industry Europe 2026 - wsparcie rozwoju łańcucha dostaw europejskiego przemysłu wytwórczego

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów