Har-flexicon - szybkie połączenie wtykowe

Firma HARTING Technology Group przez cały czas rozwija ofertę złączy Har-flexicon przeznaczonych do montażu na płytkach drukowanych i zapewniających możliwość wygodnego przyłączania przewodów zasilających i sygnałowych w aplikacjach przemysłowych. Nowe opracowania z tej grupy przeznaczone są dla przewodów o większym przekroju poprzecznym oraz innych rastrach, dzięki czemu inżynier-projektant ma jeszcze większe możliwości wyboru.

Posłuchaj
00:00

Rozwój technologii układów elektronicznych jest bardzo szybki i w związku z tym zwiększają się wymagania dotyczące komponentów montowanych na płytkach drukowanych oraz procesu montażu SMT. Nacisk kładziony jest na rozwiązania umożliwiające optymalizację procesów produkcyjnych i obniżanie kosztów. Komponenty połączeniowe muszą być coraz mniejsze, bardziej elastyczne i łatwiejsze w stosowaniu.

Dotyczy to wszystkich gałęzi przemysłu, w których stosowane są sterowniki programowalne PLC, napędy, czujniki czy moduły interfejsów - mechatroniki, automatyki przemysłowej, energetyki oraz transportu. Trendem jest aby komponenty elektromechaniczne były układane i lutowane w tym samym procesie SMT jak kondensatory, rezystory lub układy scalone. W szczególności zjawisko to dotyczy złączy dla płytek drukowanych.

Złącza Har-flexicon spełniają takie wymagania i można je montować na płytkach drukowanych za pomocą urządzeń pick-and-place i lutować techniką rozpływową, jaką stosuje się dla komponentów elektronicznych. Od strony przewodu złącza te pozwalają na montaż kabla bez użycia narzędzi i dodatkowo w warunkach przemysłowych na obiektach, a więc bez konieczności zapewniania specyficznych warunków pracy, co umożliwia podłączanie kabli sygnałowych i zasilających bez specjalnych zabiegów. Dzięki temu nowa rodzina złączy Har-flexicon z kontaktem zaciskowym pozwala na tani montaż urządzeń przemysłowych.

Najmniejszym produktem tej rodziny jest beznarzędziowe, miniaturowe czteropinowe złącze płytka-kabel w rastrze 1,27 mm. Raster 1,27 mm jest najmniejszym stosowanym w urządzeniach na obiektach przemysłowych. Wykorzystana technologia IDC pozwala na łączenie cienkich elastycznych przewodów o przekroju 0,05-0,14 mm² bez stosowania siły, ponieważ nie zachodzi konieczność używania specjalnych narzędzi. Zależnie od wybranego przekroju pozwala to na transmisję prądu o natężeniu do 4 A na pin złącza.

Charakterystyka nowych złączy Har-flexicon

Złącza wtykowe typu płytka-kabel do szybkiego montażu bez użycia narzędzi w technologii jednoprzewodowej:

  • przekrój przewodu 0,05-2,5 mm²
  • do lutowania rozpływowego i montażu SMT z podawaniem pick-and-place
  • raster 1,27 mm, 2,54 mm, 3,50/3,81 mm, 5,00/5,08 mm

Większą obciążalność zapewniają złącza o rastrze 2,54, 3,50/3,81 mm prezentowane na tegorocznych targach Hannower Messe w wersjach z prostym i kątowym wyprowadzeniem kabla i zawierające do 20 pinów. Połączenia wtykowe klatkowo-sprężynowe pozwalają na przyłączanie przewodów typu linka lub drut szybko i bez używania narzędzi.

Wszystkie komponenty dostosowane są do lutowania rozpływowego i automatycznego umieszczania na płytkach (pick-and-place). Ponadto, złącza Har-flexicon oferowane są w rastrze 1,27 i 2,54 mm jako kompletne komponenty SMD (do montażu powierzchniowego na płytkach PCB).

HARTING Polska Sp. z o.o.
www.harting.pl

Powiązane treści
Kiedy stosować płytki drukowane rigid-flex?
Energetab 2014
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Produkcja elektroniki
Montaż powierzchniowy – nowoczesna elektronika na zamówienie
PCB
Poradnik projektanta PCB - stosy warstw obwodów drukowanych
Pomiary
Voltcraft przedstawia nową serię multimetrów VC-900
PCB
Od pomysłu do produktu w kilka dni: siła szybkiego prototypowania PCB
Produkcja elektroniki
Zaawansowane maszyny i osprzęt do seryjnej produkcji wiązek
Komponenty
Nowoczesne rozwiązania kablowe, konfekcjonowane przewody readycable i systemy readychain oferowane przez firmę igus
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Wrzesień 2025
Magazyn
Sierpień 2025
Magazyn
Lipiec 2025

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów