ZM-R6823 - automatyczny system do wymiany układów BGA

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów z branży SMT, firma Diolut wprowadziła do oferty zaawansowany system do wymiany komponentów BGA. Charakteryzuje się on rozbudowaną automatyką procesów lutowniczych, pracą w osłonie azotu oraz bardzo dużą wygodą pracy, która jest nie do osiągnięcia w przypadku innych konstrukcji.

Posłuchaj
00:00

Stacja serwisowa ZM-R6823 pozwala na pracę w trzech trybach: lutowania, wlutowywania i montażu elementów. Po wybraniu odpowiedniego trybu proces i dalsze czynności są realizowane w sposób automatyczny. Warto zauważyć, że urządzenie wyposażono w trzy niezależnie sterowane strefy grzewcze, które zapewniają odpowiedni rozkład temperatur podczas procesu lutowniczego.

Daje to wysoką jakość serwisu i brak problemów z jakością połączeń. Stacja została wyposażona także w system dystrybucji powietrza ze zbiornika pod ciśnieniem. Takie rozwiązanie pozwala podłączyć stację do butli z azotem, co daje lepsze efekty, minimalizując zanieczyszczenie lutu oraz redukuje problem związany z utlenianiem spoiwa lutowniczego. W taki sam sposób ograniczane są pustki w stopie (voiding).

Rozbudowana konstrukcja mechaniczna pozwala na ustawienie w dowolnym miejscu nad podgrzewaczem górnego i dolnego nadmuchu powietrza, co pozwala w sposób efektywny na wymianę kilku komponentów na jednej płycie.

Zastosowany system pozycjonowania Split Vision daje możliwość dowolnej regulacji położenia w płaszczyźnie XY i tym samym umożliwia precyzyjne ustawienie układu scalonego na płytce za pomocą systemu pryzmatów zintegrowanych z optyką. Dzięki temu obsługujący ma możliwość podglądu spodu układu i jego położenia względem płyty. W połączeniu z mikrometryczną regulacją położenia płyty daje to wysoką dokładność, która nie jest możliwa do uzyskania w przypadku analogicznych rozwiązań bazujących na ręcznym pozycjonowaniu układu.

Górny moduł, na który składa się nadmuch gorącego powietrza i chwytak podciśnieniowy, sterowany jest elektronicznie przez serwomechanizm marki Panasonic. Po uruchomieniu opuszcza się on i podnosi o zadaną wysokość. W trybie wylutowywania pod koniec procesu uruchamia się ssak, automatycznie podnoszący układ, i opuszcza z powrotem głowicę na zaprogramowaną wysokość. Dzięki temu cała manipulacja pozbawiona jest niepewności związanej z koordynacją działań człowieka.

Urządzenie jest sterowane za pomocą wbudowanego komputera przemysłowego z dotykowym ekranem, co znacznie poprawia ergonomię i wygodę pracy. Wszystkie dane są przedstawiane w czytelny sposób, co zmniejsza ryzyko popełnienia błędu.

Zapraszamy do zapoznania się z pełnym opisem urządzenia na stronie www. seamarkzm.eu

Diolut
www.diolut.pl

Powiązane treści
Wyposażenie warsztatowe do produkcji i serwisu elektroniki tworzy niezbędną infrastrukturę do codziennej pracy
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Komunikacja
Warto wybrać przemysłowy router Wi-Fi
Produkcja elektroniki
Montaż powierzchniowy – nowoczesna elektronika na zamówienie
PCB
Poradnik projektanta PCB - stosy warstw obwodów drukowanych
Pomiary
Voltcraft przedstawia nową serię multimetrów VC-900
PCB
Od pomysłu do produktu w kilka dni: siła szybkiego prototypowania PCB
Produkcja elektroniki
Zaawansowane maszyny i osprzęt do seryjnej produkcji wiązek
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Wrzesień 2025
Magazyn
Sierpień 2025
Magazyn
Lipiec 2025

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów