Kontraktowa produkcja elektroniki i usługi EMS
W Europie działa około 2200 firm EMS, w tym 563 w Niemczech, 419 we Francji i 197 w Wielkiej Brytanii oraz 126 we Włoszech a dalej w kolejności mamy Polskę, gdzie takich firm jest 83. Pod względem liczby takich przedsiębiorstw nasz kraj jest na 5. pozycji, co oznacza, że sfera usług produkcyjnych elektroniki w naszym kraju tworzy liczny i znaczący biznesowo sektor.
Istotne jest ponadto, że takich firm cały czas przybywa, a popyt na usługi się zwiększa, tak samo jak wielkość rynku. Po części odpowiada za to rozwój branży elektroniki, po części coraz większa chęć do lokowania produkcji na rynkach macierzystych. Hasło "ucieczka z Chin" pojawiło się w kilku komentarzach podczas zbierania ankiet, co przekonuje, iż takie zjawisko jest wymierne, natomiast rosnące zapotrzebowanie na elektronikę, dotyczy zwłaszcza obszarów takich jak telekomunikacja, Internet Rzeczy (IoT) i elektronika konsumencka. Znaczny wzrost zainteresowania firm przeniesieniem produkcji z Azji do Europy dotyczy, jak sygnalizowano, całej UE, stąd Polska jako region zyskuje po stronie napływających zleceń zagranicznych. Producenci EMS w ciągu ostatnich lat stali się też partnerami technologicznymi dla firm OEM. Zapewniają dostęp do zaawansowanych technologii, gwarantują jakość i elastyczność. Są to dzisiaj bardzo istotne korzyści biznesowe.
Główne problemy rynku EMS
Zestawienie głównych kryteriów, gdzie kryją się główne problemy branży EMS pokazuje, że ich źródła należy szukać w kiepskiej kondycji gospodarki europejskiej. Z punktu widzenia magazynu "Elektronik" nie ma potrzeby opisywania tego, co dzieje się na całym rynku, gdyż media poświęcają wiele uwagi koniunkturze, wskaźnikom makroekonomicznym itp. Wiemy doskonale, jak jest. Z wykresu wynika ponadto, że problemy z komponentami wcale się nie skończyły. Z pewnością dostępność się poprawiła, ale nie na tyle, aby był jakościowy przełom. O takim można by mówić, gdyby w dostawach zapanowała stabilność (przewidywalność).
Po stronie czynników negatywnie oddziałujących na rynek wymieniany jest brak stabilności na rynku podzespołów elektronicznych, w tym wydłużone czasy dostaw oraz wahania cen. To także krótszy czas życia podzespołów i szybkie wypadanie na margines wielu istniejących wersji. Wymusza planowanie popytu przez klientów w dłuższym okresie, co zawsze było nieprzewidywalne i powoduje potrzebę większego zaangażowania kapitału obrotowego na zapasy, a więc tworzy wyższe koszty działalności. Negatywnym zjawiskiem branży jest również szybki wzrost wynagrodzeń i ograniczona dostępność pracowników średniego szczebla, co wpływa na konkurencyjność polskich firm EMS względem gospodarek zachodnich.
Marek Pyżalski
Zakład Elektroniczny Securus
Jakie nowości i trendy w usługach EMS są warte zauważenia?
Od wielu lat, nie tylko w sektorze produkcji elektronicznej, można zauważyć stały trend jakim jest zmiana proporcji pomiędzy kosztami materiałów i urządzeń a wartością ludzkiej pracy. Nieustanny wzrost kosztów zatrudniania pracowników oraz coraz większe trudności w znalezieniu wykwalifikowanych i doświadczonych fachowców skłaniają do poszukiwania nowych rozwiązań tego problemu. Od dłuższego czasu rozważamy pomysł zakupu rentgenowskiej liczarki komponentów. Urządzenia te pojawiły się na rynku dopiero kilka lat temu, a dziś już większość firm dostarczających sprzęt do produkcji elektronicznej ma je w swojej ofercie. Kilkadziesiąt tysięcy euro nie jest małą sumą, szczególnie w przypadku małych firm, ale zatrudnienie kolejnego pracownika zajmującego się nadzorem stanu magazynu komponentów to też kwota rzędu kilkunastu tysięcy euro rocznie.
Zajmując się realizacją wielu małoseryjnych zleceń na montaż płytek, codziennie spotykamy się z koniecznością szybkiego oszacowania, czy liczba posiadanych komponentów wystarczy na realizację bieżącego zlecenia. Poza tym, znaczną część nietypowych komponentów przekazują nam zleceniodawcy. Nierzadko zdarzają się przestoje spowodowane niespodziewanym wyczerpaniem któregoś z powierzonych materiałów. W przypadku kosztownych układów sytuacja nierzadko nabiera nerwowego charakteru.
Kolejnym problemem jest okresowa konieczność wykonywania inwentury magazynu, przeliczenie liczby i wartości tysięcy szpul z elementami może zająć naprawdę dużo czasu. Dostępne od wielu lat mechaniczne liczarki bazujące na przewijaniu w obie strony szpuli z komponentami nadają się tylko do sporadycznego używania, proces takiego zliczania zajmuje zdecydowanie zbyt dużo czasu. Liczarka rentgenowska, mimo że nie jest maszyną uczestniczącą bezpośrednio w procesie montażu elektroniki, może w znacznym stopniu ułatwić i przyspieszyć ten proces.
Konkurencja cenowa w usługach EMS jest określana jako silna, zwłaszcza ze strony producentów z krajów o niższych kosztach pracy, niemniej dawniej też taka była, czyli producenci nauczyli się z nią żyć.
Ogromną przewagą firm EMS jest możliwość wytworzenia całego wyrobu w jednym miejscu i w oparciu o jednego partnera, począwszy od zakupu elementów elektronicznych, płytek i materiałów, jak lakiery, silikony, szablony, na montażu finalnym obudowy, programowaniu, uruchomieniu urządzeń oraz badaniach w komorach temperaturowych i EMC kończąc. Zbudowanie kompetencji w firmie w tak szerokim zakresie i utrzymywanie ich jest bardzo kosztowne, stąd zlecenia do kooperantów stają się naturalną konsekwencją tego, aby zapewnić zaawansowanie technologii i utrzymać koszty w ryzach.
Najważniejsze cechy oferty brane pod uwagę przy wyborze firmy kontraktowej
Patrząc na usługi EMS przez pryzmat biznesu, widzimy, że najważniejsza jest cena wykonania usługi, niemniej jakość i niezawodność są praktycznie tak samo istotne, bo różnica procentowa jest minimalna. Kolejne dwie pozycje to termin wykonania oraz możliwość oddania do firmy EMS możliwie największej części pracy związanej z produkcją elektroniki. Dalej jest możliwość dopasowania się do wymagań zlecającego, dobre możliwości techniczne oraz długotrwała współpraca. Na przełomie ostatnich lat kolejność pól na wykresie praktycznie się nie zmienia, co przekonuje, że rynek EMS jest dojrzały, a relacje na nim panujące są stabilne.
W ostatnim kwartale 2023 roku widoczne jest osłabienie zamówień z rynku krajowego. Niestety koniunktura mocno zwolniła, co widać we wszystkich wskaźnikach opisujących stan gospodarki. Na szczęście ten dołek jest kompensowany długotrwałymi zamówieniami ze strony klientów zagranicznych.
Harmoniczny rozwój branży ems trwa już 2 dekady
Branża EMS w Polsce cały czas się rozwija, a najważniejsze czynniki sprzyjające rozwojowi krajowego rynku usług to oczywiście niższe koszty pracy, co przekłada się na tańsze usługi w Polsce niż w krajach Europy Zachodniej i Skandynawii. Liczą się też wysokie kompetencje naszej kadry, niezła wiedza na temat technologii produkcji, dobra jakość i rzetelność krajowych firm. Kolejny czynnik to korzystna lokalizacja Polski pomiędzy Europą Zachodnią a Azją. Pozytywnie oddziałuje także wzrost znaczenia kooperacji w produkcji elektroniki na całym świecie, będący wynikiem rosnącego znaczenia specjalizacji, jak i wzrostu stopnia skomplikowania.
Polskie firmy zaczynają powoli odnosić korzyści ze zwiększających się kosztów w firmach azjatyckich oraz ryzyka polityczno-gospodarczego związanego z uzależnieniem się od tamtejszych dostawców. Skutkiem są powroty produkcji na rynki macierzyste lub bliskie geograficznie i w tym kontekście jesteśmy tutaj dobrą alternatywą. Te procesy nasiliły się po pandemii i problemami z dostawami podzespołów. One okazały się katalizatorem przyspieszającym te ruchy biznesowe opisywane terminem reshoring.
Poszukiwane przez klientów usługi
Poszukiwane nowości w usługach EMS to głównie operacje związane z zapewnieniem jakości, czyli kontrola pakietów na urządzeniu AOI, lakierowanie i zalewanie płytek. To także lutowanie kondensacyjne w oparach galdenu i analiza rentgenowska poprawności montażu. Ale poza pierwszą i ostatnią pozycją na wykresie, reszta ma zbliżony udział procentowy, czyli innymi słowy, najważniejsze są testy AOI, a cała reszta ma podobne znaczenie.
Pandemia zmieniła też jeden z głównych paradygmatów związanych z produkcją urządzeń elektronicznych, który mówił, że duże serie (wolumenowe) produkujemy tanio w Azji, a na rynku lokalnym prototypy oraz te średnie i krótkie. To już historia.
Drugi czynnik to dostęp do nowoczesnej technologii. Bez względu na wielkość firmy i jej potencjał produkcja wymaga sięgania po nowoczesne rozwiązania w tym najbardziej zapewniające miniaturyzację lub takie, które sprawdzą się w trudnych warunkach środowiskowych. Wytwarzanie wymaga użycia drogich maszyn, które w wielu przypadkach są poza zasięgiem producentów zwłaszcza tych mniejszych, nie mówiąc o startupach. Inwestycja we własny park maszynowy i budowanie organizacji produkcyjnej, nie tylko wymaga kapitału, ale również kompetencji i wiedzy organizacyjnej, planistycznej oraz inżynieryjnej. Bardzo często takie firmy nie będą w stanie wykorzystać w pełni mocy produkcyjnej, a koszty inwestycji, budynku oraz zatrudnienia trzeba pokryć, nawet jeśli zamówień nie ma.
Mariusz Cieśla
dyrektor ds. Zaopatrzenia i Usług w firmie Merawex
Jaki jest aktualny popyt na usługi kontraktowe i koniunktura w branży?
Od kilku lat obserwujemy wyraźny wzrost popytu na usługi EMS i nie tylko. Wiele firm przemysłowych wykorzystuje układy elektroniczne w swoich urządzeniach, jednak nie mają one doświadczenia oraz własnej technologii do samodzielnego montażu elektroniki. Takie firmy potrzebują zewnętrznego wykonawcy, który ma odpowiednie możliwości techniczne oraz będzie w stanie zaoferować również swoje wsparcie przy ewentualnych zmianach w projekcie. Dlatego firmy świadczące usługi EMS muszą ciągle unowocześniać park maszynowy oraz rozwijać swoje kompetencje w zakresie montażu. Niezbędne wydaje się także oferowanie usług uzupełniających montaż elementów elektronicznych i wsparcie klienta na każdym etapie od projektu aż po testy i montaż końcowy.
W ostatnim czasie Merawex poczynił szereg inwestycji, które mają na celu zwiększenie naszej wydajności produkcyjnej oraz poszerzenie oferty o usługi mechaniczne.
Jakie widać zmiany w podejściu klientów do usług kontraktowych?
W ostatnim okresie obserwujemy rosnącą świadomość klientów w zakresie montażu, a co za tym idzie, stawiane są przez nich wyższe wymagania w zakresie jakości wytwarzanych produktów. To standard wykonania oraz kompleksowa obsługa decydują o zamówieniu, a nie tylko cena. Istotny jest również czas wykonania zlecenia.
Ważnym aspektem dla zamawiającego jest dobry kontakt z usługodawcą i możliwość monitorowania każdego etapu produkcji. Klienci coraz częściej spodziewają się nie tylko gotowego produktu, ale również obsługi od stworzenia projektu, poprzez zakup komponentów, badania funkcjonalne, testy EMC aż po certyfikacje.
Merawex, wychodząc naprzeciw wymaganiom klientów, powiększył i unowocześnił swój park maszynowy o kolejną linię do produkcji SMT, w pełni automatyczną liczarkę komponentów X-Ray, robota do lutowania selektywnego oraz doposażył swoje laboratorium o komorę do badań EMC. Istotny wpływ na spełnianie oczekiwań klientów mają wysoce wyspecjalizowani pracownicy, dlatego też nieustannie szkolimy naszą kadrę.
Liczy się też elastyczność, którą zapewniają firmy EMS, a więc możliwość wytwarzania krótkich serii w różnych technologiach, wariantach, czyli bez ograniczeń wynikających z własnego parku maszynowego. Elastyczność techniczna i terminowa jest jednym z ważniejszych powodów, dla których z producentami EMS współpracują też firmy posiadające własne linie produkcyjne, bo dzięki kooperacji likwidują zatory terminowe i mają dostęp do innych technologii.
Przemysław Zawadzki
Nanotech Elektronik
Jaki jest aktualny popyt na usługi kontraktowe i koniunktura w branży?
Po bardzo udanym 2023 roku, kolejny rok 2024 okazał się trudny dla branży EMS. Spowodowane jest to po części pandemią oraz niedoborem komponentów elektronicznych we wcześniejszym okresie, co wywołało sztuczny popyt wśród producentów. Popyt był jednak w znacznym stopniu spowodowany paniką i chęcią zapełnienia magazynów. Finalnie doprowadziło to do posiadania przez firmy zapasów magazynowych, co w dalszej konsekwencji wpłynęło na spadek zamówień obecnie.
Czy pandemia/problemy z komponentami i aktualna zadyszka na rynku zmieniła Wasze plany inwestycyjne/rozwojowe?
Branża EMS stanęła przed szeregiem wyzwań, jednak nie wyklucza to możliwości wzrostu, a w dynamicznie zmieniającym się świecie biznesu, stały rozwój firmy to klucz do sukcesu. Ważne jest, aby nieustannie poszukiwać nowych sposobów na poprawę jakości produktu, innowacje oraz adaptacje do rynkowych realiów. Jestem przekonany, że zadyszka rynkowa ma charakter przejściowy, dlatego postanowiliśmy nie zmniejszać inwestycji i tempa rozwoju. W 2024 roku zainwestowaliśmy w nową linię produkcyjną do montażu SMD. Nasza strategia rozwoju przewiduje także dalsze inwestycje w produkcję w 2025 roku. Mamy dalsze plany powiększenia nowo powstałej produkcji, dokupienie kolejnych najnowszych linii montażowych, jak również rozwinięcie systemów kontroli jakości.
Jakie widać zmiany w podejściu klientów do usług kontraktowych?
Produkcja elektroniczna podlega nieustannym zmianom. W dzisiejszych czasach decydujące znaczenie ma możliwość szybkiej reakcji na zapytania klientów i jak najszybsze tworzenie precyzyjnych ofert.
W coraz większej ilości branż klienci wymagają zapewnienia pełnej identyfikowalności produktów, dzięki czemu można zminimalizować straty wynikające z wystąpienia błędów, a także potencjalnego serwisu i obsługi gwarancyjnej finalnego produktu. Dlatego firma zajmująca się montażem kontraktowym musi posiadać możliwość szczegółowego śledzenia każdego numeru seryjnego partii produkcyjnej lub nawet poszczególnego produktu.
Ponadto wielu klientów zagranicznych szuka możliwości przeniesienia produkcji do krajów dysponujących korzystniejszymi warunkami produkcji przy jednocześnie wykwalifikowanej kadrze pracowniczej.
Dodatkowo firmy EMS mogą zyskać przewagę konkurencyjną poprzez inwestycje w zarządzanie energią oraz przestrzeganie przepisów w zakresie ochrony środowiska. Zrównoważony rozwój staje się coraz ważniejszy przy wyborze parterów biznesowych.
Usługi EMS pozwalają skupić się firmie na rozwoju produktu, a więc głównej wartości firmy. Przy dzisiejszym poziomie innowacyjności i rozwoju technologicznym cały wysiłek powinien być poświęcony na produkt, bez tracenia energii i kosztów na zarządzanie produkcją.
Klienci oczekują, że dostawca zapewni im przede wszystkim
Oczekiwania w stosunku do dostawców usług produkcji elektroniki na zlecenie nie wyróżniają się niczym szczególnym – klienci zawsze są zainteresowani wysoką jakością, niską ceną, krótkim czasem realizacji usług, a w dalszej kolejności kompleksową usługą i dużymi kompetencjami dostawcy i usługodawcy. To naturalna cecha charakterystyczna dla wielu branż, produktów i usług. Najważniejszym zadaniem staje się dobre zbalansowanie tych kryteriów pod kątem własnych potrzeb.
Krajowy EMS realizuje coraz więcej zleceń zagranicznych
Po zlecenia zagraniczne sięga coraz więcej firm, często jest to dla nich kolejny krok w rozwoju, gdy rosnący potencjał, większe doświadczenie, park maszynowy pozwalają sprostać wymaganiom tamtejszych klientów. Pomaga w tym procesie to, że producenci z Europy Zachodniej i Skandynawii szukają partnerów na naszym rynku i są zainteresowani współpracą. Europa Środkowo-Wschodnia stała się dla nich atrakcyjnym regionem do transferu produkcji: kompetentnym, tańszym i bliskim, a także stabilnym i przewidywalnym, jeśli chodzi o biznes. Udział zleceń eksportowych waha się w bardzo szerokich granicach, od pojedynczych projektów po znaczącą większość. Dla wybranych firm EMS praca na rzecz klientów z zagranicy stała się w biznesie specjalizacją tak dużą, że niekiedy firmy te nie przejawiają nawet widocznej aktywności na rynku polskim.
Cały czas trwa konkurencyjna walka na ceny zwłaszcza wśród tych przedsiębiorstw, które koncentrują się na rynku krajowym, stąd często wyjście poza granice uwalnia od tego ciągłego problemu.
Najważniejsze czynniki o charakterze negatywnym dla rynku EMS
Zestawienie najważniejszych czynników przeszkadzających w rozwoju rynku otwierają rosnące koszty działalności, w tym drożejące materiały do produkcji i koszty pracy. Na drugim miejscu uplasowały się problemy kadrowe – coraz większa liczba firm tego typu tworzy lukę w dostępności specjalistów średniego szczebla. Przeszkadza silna konkurencja na rynku, niemniej jest to czynnik wyłącznie występujący w sferze werbalnej – nie widać go w wynikach, tempie rozwoju branży. Termin "silna konkurencja" dotyczy praktycznie wszystkich branż i jest to zapewne obecnie cecha biznesu w ogólności. Długie czasy dostaw komponentów, które ostatnio dawały się bardzo we znaki i były na pierwszym miejscu, teraz spadły na pozycję piątą.
Dostępność specjalistów cały czas jest problemem
Szybki rozwój elektroniki, w tym branży EMS powoduje, że coraz trudniej o specjalistów niezbędnych do obsługi skomplikowanych urządzeń. Braki w personelu średniego szczebla są bolesne, bo krajowe szkolnictwo nie kształci uczniów o takiej specjalności i w praktyce wiedzę i doświadczenie zdobywa się podczas pracy zawodowej. Brakuje specjalistów średniego szczebla, którzy potrafią nie tylko obsługiwać maszyny, ale rozumieją dziejące się procesy i znaczenie ich dla jakości. Oznacza to, że kształcenie jest procesem w dużej mierze opartym o zasoby wewnętrzne firm produkcyjnych i tym samym staje się procesem długotrwałym. Seminaria branżowe oraz szkolenia pod auspicjami IPC mają znaczenie uzupełniające i nie zmieniają ogólnej wymowy, że kompetentną kadrę trzeba sobie wypracować. Produkcja elektroniki i procesy związane z montażem podzespołów nie są proste. O jakości, którą wszyscy są zainteresowani, decyduje wiele szczegółów, stąd trzeba znać się na technologii i na elektronice. Specjalistów takich nie ma wielu i problem z dostępnością kadr spędza z sen z oczu zarządom. Jest to także temat poruszany w komentarzach towarzyszących naszym ankietom. Tak było też i tym razem.
Maciej Bornikowski
prezes zarządu w firmie Bornico
Czy w ostatnich miesiącach wzrosło zagrożenie podróbkami i elementami niepełnowartościowymi?
Tak, wraz ze zwiększeniem podaży podzespołów elektronicznych na rynku oraz zagrożenie podróbkami i elementami niepełnowartościowe. Zwiększona podaż przyciąga nieuczciwych sprzedawców, którzy próbują sprzedać podróbki jako oryginalne produkty lub oferują niższą jakość podzespołów w celu obniżenia swoich kosztów produkcji i zmaksymalizowaniu marży handlowej. Dlatego niezmiernie ważne jest zachowanie ostrożności i dokładne sprawdzenie dostawców oraz jakości zakupionych podzespołów elektronicznych przed wykonaniem montażu lub ostatecznie przed wypuszczeniem na rynek wyrobów z ich wykorzystaniem.
Jakie usługi/operacje stają się obecnie wyróżnikiem firm EMS poszukiwanym przez klientów?
Klienci coraz częściej oczekują, że firmy EMS będą oferować usługi inżynieryjne, pomagając w projektowaniu prototypów i wprowadzaniu produktów na rynek. Firmy, które posiadają zdolności projektowe i inżynierskie, są bardziej atrakcyjne dla klientów. Obecnie wyróżnikami firm EMS poszukiwanymi przez odbiorców są usługi związane z technologią IoT, jak np. integracja modułów komunikacyjnych, systemy zarządzania danymi czy rozwiązania umożliwiające zdalne monitorowanie i sterowanie urządzeniami. Ponadto firmy EMS, aby pozostać konkurencyjnymi, muszą oferować usługi związane z miniaturyzacją, poprawą wydajności, obniżeniem kosztów i usprawnieniem procesu produkcyjnego.
Ważne jest także posiadanie certyfikatów jakości takich jak ISO 9001 czy IPC-A-610, które potwierdzają wysoki standard produkowanych komponentów elektronicznych. Istotnym wyróżnikiem firm EMS są także usługi związane z ochroną środowiska, np. stosowanie technologii zgodnych z RoHS czy recykling odpadów elektronicznych. Wreszcie rosnącym trendem staje się także indywidualna personalizacja i dostosowywanie szerokiej gamy wyrobów do indywidualnych potrzeb klientów.
Usługi kompleksowe nieustannie są pożądane przez rynek
Kompleksowość w produkcji EMS to pełny wachlarz usług produkcyjnych, a więc poza montażem także operacje takie jak pokrywanie lakierem, obudowa i montaż mechaniczny, pakowanie i wysyłka, przygotowanie okablowania oraz montaż serii prototypowej. Niemniej wychodząc poza ten obszar, jest to z pewnością także dostawa płytek drukowanych, pomoc w projektowaniu lub wręcz zaprojektowanie urządzenia, wykonanie niezbędnych badań pod kątem bezpieczeństwa użytkowania i kompatybilności elektromagnetycznej. Na koniec trzeba powiedzieć też o dostawie kompletu podzespołów, gdyż akurat ta część staje się ostatnio bardzo ważna i stanowi nierzadko o przewadze konkurencyjnej jednej firmy nad drugą. Podzespoły stanowią dość dużą część kosztów produkcji urządzenia elektronicznego. Dokładny udział zależy od stopnia skomplikowania i zaawansowania technologicznego, ale można szacować, że jest to od 50 do 75%. To bardzo dużo, przez co nawet małe oszczędności w tym obszarze są w stanie przynieść więcej efektu niż gdzie indziej. Z drugiej strony koszt zaopatrzenia w podzespoły jest spory, bo wymaga zaangażowania pracy działu zaopatrzenia, opłacenia kosztów wysyłki i wielu podobnych aspektów. Stąd przerzucenie tego zadania na kooperanta, nawet jeśli nie obniży kosztu BOM, to zdejmie sporo pracy.
Najważniejsze zjawiska pozytywne dla rynku EMS
Za najważniejszy dla rozwoju rynku EMS czynnik pozytywny wymieniono w ankietach nowe zastosowania elektroniki i aplikacje. Chodzi o to, że coraz więcej firm i branż sięga po rozwiązania elektroniczne, mimo że pierwotna ich działalność nie była związana z elektroniką. Elektronizacja dotyczy bardzo wielu dziedzin techniki, urządzeń i systemów, a rozwiązania mechaniczne są sukcesywnie zastępowane przez te bazujące na prądzie. Elektronika jest też źródłem nowej funkcjonalności i rozwoju, stąd branża EMS upatruje rozwoju w pracy na rzecz firm, których warunki panujące na rynku i dziejące się zmiany zmuszają do sięgnięcia po rozwiązania elektroniczne, nawet jeśli się na tym kompletnie nie znają. W drugiej kolejności rozwojowi sprzyja zainteresowanie utrzymaniem wysokiej jakości. Bardzo wysoko oceniono także znaczenie zleceń płynących z rynku lokalnego.
Jakość jest podstawą dla biznesu
Najważniejszym wymogiem stawianym przed firmą usługową z obszaru EMS przez cały czas jest wysoka jakość. Kontrola jakości musi być potwierdzona poprzez AOI, X-Ray i odpowiednie testowanie. Klienci zwracają ponadto uwagę na przestrzeganie zasad ochrony ESD oraz utrzymanie standardów jakości gwarantowanych przez ISO/IPC.
Marzena Laren
dyrektor ds. sprzedaży i marketingu w firmie Softcom
Jakie widać zmiany w podejściu klientów do usług kontraktowych?
Wzrasta zaufanie klientów do usług kontraktowych. Klienci są coraz bardziej skłonni powierzać coraz szerszy zakres operacji firmie EMS. Programowanie, testowanie, aż po montaż mechaniczny i końcowy, z pakowaniem urządzenia w opakowanie sprzedażowe, coraz częściej spotyka się z zainteresowaniem. Firma EMS, która jest w 100% dedykowana obsłudze zleceń klientów, jak firma Softcom, ze 100% polskim kapitałem, bez produkcji własnych urządzeń, posiadająca własny park maszynowy i doświadczoną kadrę, to gwarancja terminowości, jakości i bezpieczeństwa projektu klienta. To, co jest często doceniane, to przede wszystkim elastyczna oferta i uwaga skupiona na klientach, ich projektach i zapewniona wymagana jakość i zakres produkcji. Rzetelnie budowane relacje są podstawą sprawnej współpracy i wsparcia realizacji planów naszych klientów.
Jakie usługi/operacje stają się obecnie wyróżnikiem firm EMS poszukiwanym przez klientów?
Najbardziej istotna niezmiennie jest najwyższa jakość samego montażu SMD, co jest szczególnym wyróżnikiem firmy Softcom, dzięki unikatowej technologii montażu automatycznego, z użyciem pieca lutowniczego z wykorzystaniem próżni, która eliminuje pustki powietrzne (voids), co jest ważne przy układach BGA i mocy. Oczywiście doceniane jest również wsparcie w weryfikacji jakości montażu za pomocą AOI 3D oraz X-Ray, jak też niezbędne wygrzewanie elementów MSL przed montażem. Najwyższa jakość montażu SMD i THT oraz operacji dodatkowych pozwala naszym klientom budować doskonałą konkurencyjność ich urządzeń na lokalnym i światowym rynku.
Elementem walki o jakość jest też zwiększająca się popularność lakierowania i zalewania płytek. Klienci zwracają ponadto uwagę na przestrzeganie norm i stosowanie się do standardów IPC. To wszystko są atrybuty zaawansowania technologicznego i wysokiej jakości w produkcji, na które się zwraca uwagę. W przypadku montażu kontraktowego zawsze jakość będzie wiodącym tematem w branży.
Katarzyna Augustyniak
kierownik ds. marketingu w firmie Printor
Jakie nowości i trendy w usługach EMS są warte zauważenia?
Internet Rzeczy od kilku lat odgrywa istotną rolę w poprawie wydajności w wielu branżach i coraz więcej urządzeń jest obecnie kompatybilnych z IoT. W produkcji elektroniki wykorzystanie technologii IoT pomaga zmniejszać koszty, zwiększać wydajność oraz poprawić bezpieczeństwo. Kolejnym trendem jest w pełni autonomiczna produkcja, która wydaje się dość odległa, natomiast technologie AI i automatyzacji już od pewnego czasu pokazują swoją zdolność do redukowania kosztów operacji czy po prostu poprawy poziomu usług i terminów dla wielu obszarów łańcucha dostaw. Zatem inteligentne fabryki stają się realną przyszłością. Kolejnym zastosowaniem AI i IoT jest możliwość przewidywania problemów w procesach produkcji. Co to oznacza w praktyce? W przypadku awarii jakiegoś sprzętu produkcyjnego zmiana produkcyjna musi zostać zatrzymana. Skutkuje to przestojami, które generujnować z wyprzedzeniem i unikają przestojów w najmniej ką znaczne koszty. Natomiast dzięki wykorzystaniu technologii IoT i AI mamy możliwość gromadzenia danych i identyfikowania problemów, zanim się pojawią. Dzięki temu producenci mogą plaorzystnym dla nich czasie.
Kolejnym ważnym trendem, który może nie jest tak nowy, ale nadal ma ogromne znaczenie w zwiększaniu efektywności, jest korzystanie z systemów ERP. Dzięki automatyzacji procesów możemy podejmować szybsze i dokładniejsze decyzje. Wszystko to powoduje, że usługi EMS stają się coraz bardziej niezawodne, co stanowi kluczowy czynnik w utrzymaniu powtarzalności i wysokiego poziomu usług.
Popularnym tematem związanym z jakością jest dzisiaj traceability. Terminem tym określa się możliwość prześledzenia drogi produktu, od momentu jego powstania z surowców do momentu, gdy trafi on do ostatniego klienta w łańcuchu dostaw. Znając historię danego towaru, jesteśmy w stanie odszukać dostawcę komponentów lub surowców, które mają wpływ na np. obniżenie jakości naszego produktu, wezwać do serwisu innych właścicieli urządzenia wykonanego z tych samych komponentów itd. Obowiązek śledzenia historii produktów spoczywa m.in. na producentach z branży farmaceutycznej i motoryzacyjnej. Okazuje się jednak, że wiele firm, które nie mają takiego obowiązku, same dla swojego bezpieczeństwa decydują się na wdrożenie systemu traceability, w tym wiele firm elektronicznych.
