Atutem In & Out Electronic jest zaawansowany park maszynowy obejmujący w pełni zautomatyzowane linie montażowe. Pełna automatyzacja zakładu zapewnia wysoką jakość i powtarzalność produktów oraz niskie koszty, które osiągane są dzięki dużej skali produkcji oraz małym kosztom pracowniczym. Wielu producentów przekaźników elektromagnetycznych ma mniej lub bardziej zautomatyzowane linie produkcyjne, niemniej z reguły nie jest to automatyzacja pełna lub dotycząca całego
wolumenu produkcyjnego (rys. 2).
Z reguły linia automatyczna wytwarza kilka najpopularniejszych i typowych rozwiązań, a pozostałe są produkowane metodami tradycyjnymi, tj. przy udziale pracy ręcznej. Z tego powodu warto zwrócić uwagę na możliwości i technologię In & Out Electronic, którą można postrzegać jako lidera branży. Park maszynowy został wykonany w ramach zasobów wewnętrznych firmy, a więc są to autorskie rozwiązania maszyn od projektu, przez produkcję i montaż, aż po oprogramowanie (rys. 3).
Każda zautomatyzowana linia produkcyjna została specjalnie zaprojektowana pod kątem określonej grupy produktów i spełnia najwyższe standardy jakościowe. Dzięki temu urządzenia pracują w reżimie ciągłym 24/7/365. Po stronie oprogramowania i zarządzania produkcją wszystkie linie produkcyjne są wyposażone w systemy MES (Manufacture Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), które pokazują w czasie rzeczywistym parametry procesów i pozwala je optymalizować także w kontekście historycznym. Platforma MES jest dostępna przez sieć, stąd zespół nadzoru ma wgląd w pracę wszystkich zakładów z jednej lokalizacji (rys. 4).
Przekaźniki produkowane przez IOEC znajdują pokrycie w różnych aplikacjach dzięki szerokiej gamie produktów. In & Out oferuje ponad 50 serii, w tym między innymi:
- automotive – motoryzacyjne/samochodowe
- general – ogólnego zastosowania
- telecom – telekomunikacyjne
- air conditioner, HVAC – do systemów klimatyzacji, ogrzewania i wentylacji
- high current power – wysokoprądowe
- latching – zatrzaskowe
- slim – miniaturowe/sygnałowe
- motor – silnikowe
- custom – rozwiązania spersonalizowane
- SSR solid state relays PhotoMOS Obejmuje to wszystkie zastosowania, od sprzętu mobilnego, przez podstawowe artykuły gospodarstwa domowego, aplikacje motoryzacyjne, systemy fotowoltaiki, po automatykę przemysłową. Produkty spełniają normy i wymagane standardy oraz mają certyfikaty bezpieczeństwa UL, CUL, TUV, VDE, CQC, CE, RoHS. Fabryka działa zgodnie ze standardami ISO oraz IATF, które są cyklicznie aktualizowane.
W najnowszej serii przekaźników GEL producent zwraca szczególną uwagę na:
- oszczędność miejsca i energii
- ultraniski profil 10,6 mm (przy całkowitych wymiarach 20×10×10,6 mm)
- przyjazność środowisku (zgodność z RoHS/REACH)
- wytrzymałość dielektryczną 5 kV pomiędzy cewką a stykami.
Przekaźniki GEL otrzymały certyfikat UL o numerze E197797 oraz VDE o numerze 40055823.
Dodatkowo warto zwrócić uwagę na drogę upływu do 6 mm (pomiędzy cewką a stykami), izolację klasy F wg UL, rezystancję izolacji min. 1 GΩ przy 500 VDC, a to wszystko dla najlepszej stabilności i niezawodności. Do zalet należy także mały pobór mocy przez cewkę 200 mW dla najbardziej popularnych napięć 5, 9, 12 V, gdzie jej rezystancja wynosi odpowiednio 125, 405 i 720 Ω.
W najnowszej serii GEL czas załączania jest mniejszy niż 8 ms, a czas zwolnienia styków tylko 5 ms. Są to idealne parametry do zastosowań w rozwiązaniach inteligentnego domu, kontroli temperatury, systemów przemysłowych czy systemów bezpieczeństwa.
Seria GEL została zaprojektowana w dwóch typach konfiguracji styków: 1 form A oraz 1 form C. Na życzenie klienta materiały styków to AgSnO2 lub AgNi. Przekaźniki te mają maksymalny prąd przełączania 8 A i napięcie robocze 250 VAC/30 VDC dla kontaktów AgSnO2 i AgNi, przy oporności styków poniżej 100 mΩ. Maksymalna moc przełączania wynosi 1250 VA/180 W. Kolejną zaletą jest wytrzymałość elektryczna wynosząca 105 cykli oraz mechaniczna 107 cykli.
Masters
tel. 58 691 06 91
www.masters.com.pl
