Apple współpracuje z TSMC przy produkcji biometrycznych czujników

Apple zlecił TSMC produkcję skanerów odcisków palców, jakie będą montowane w telefonie następnej generacji, poinformował serwis Digitimes. TSMC ma je wytwarzać w procesie 65 nm, w fabrykach operujących na płytkach 300-milimetrowych. W obecnych smartfonach Apple’a stosowane są czujniki biometryczne wytwarzanie przez TSMC w technologii 0,18 μm, na płytkach o średnicy 200 mm. Dotykowy skaner odcisków palców Apple po raz pierwszy wbudował w iPhone’a serii pięć, a wcześniej czujniki takie były montowane w laptopach innych dostawców, np. IBM-a i Toshiby.

Posłuchaj
00:00

Sprzedaż iPhone’a szóstej generacji pod koniec poprzedniego i w obecnym roku była i jest bardzo wysoka, i z pewnością przyczyniła się do tego nienaganna jakość obecnej w urządzeniach technologii. Między innymi dzięki podzespołom wytwarzanym dla Apple’a także TSMC zdołało poprawić sprzedaż w I kwartale bieżącego roku, powiększając ją w skali rocznej o 21,7%.

Powiązane treści
TSMC bliski uruchomienia próbnej produkcji w procesie 7 nm
TSMC ma zgodę na budowę w Chinach fabryki krzemu 300 mm
Apple osiągnął nowy weekendowy rekord sprzedaży iPhone'ów
Apple przygotowuje w Dolinie Krzemowej zaplecze na nowy kampus dla 15 tys. pracowników
Produkty Apple'a zdobywają coraz większe udziały w rynku
Bank BPH jako pierwszy w Europie wprowadza technologię biometryczną
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Produkcja elektroniki
Afrykańskie minerały w centrum uwagi
PCB
Standard oHFM: Nowe perspektywy dla modułów FPGA w systemach embedded
Produkcja elektroniki
Recykling ostatnią szansą dla Europy?
Komponenty
Microdis dołącza do paneuropejskiej grupy dystrybucyjnej Steliau Technology
Komunikacja
Bez IP, bez pakietów, bez luk: Zeroport stawia na sprzętową architekturę non-IP w dostępie zdalnym
Komponenty
Kingston Technology wśród najlepszych firm prywatnych w 2025 roku
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Styczeń 2026
Magazyn
Grudzień 2025
Magazyn
Listopad 2025

Kiedy projekt elektroniki jest „wystarczająco dobry”, a kiedy staje się ryzykiem biznesowym

W projektowaniu elektroniki bardzo łatwo wpaść w pułapkę myślenia: „działa, więc jest OK”. Układ się uruchamia, firmware odpowiada, prototyp przechodzi testy na biurku. I na tym etapie wiele zespołów uznaje projekt za „wystarczająco dobry”. O decyzjach „good enough”, presji czasu i momentach, w których inżynieria zaczyna generować straty.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów