Apex wybuduje za blisko 4 mld NT nowy zakład produkcyjny w Tajlandii

Tajwański producent płytek drukowanych Apex International pod koniec stycznia 2020 roku rozpocznie budowę swojego trzeciego zakładu w Tajlandii. Firma w ten sposób chce zwiększyć swoje moce produkcyjne aby przenieść realizacje zamówień z zakładów działających w Chinach do tych w Azji Południowo-Wschodniej. Apex zamierza zakończyć budowę fabryki w ciągu trzech lat, a koszt inwestycji ma mieścić się w przedziale 3,5-4 mld NT (116,74-133,42 mln dolarów). Pierwszy etap inwestycji przewiduje udostępnienie linii produkcyjnych zakładu do celów komercyjnych w trzecim kwartale 2020 roku.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Nowy zakład będzie zajmował się produkcją obwodów drukowanych przeznaczonych do samochodów i innych wysokiej klasy urządzeń. Firma rozpocznie dostawy skierowane do klientów z branży motoryzacyjnej pod koniec 2020 roku lub na początku 2021 roku.

Producent zarejestrował zamówienia o łącznej wartości 200 mln NT, które zostały złożone przez klientów EMS w 2019 roku. Łączna wartość zamówień w 2020 roku ma wzrosnąć wykładniczo do zakresu mieszczącego się między 800 mln a 1 mld NT. Nowe zamówienia mają dotyczyć płyt głównych dla urządzeń sieciowych, notebooków i komputerów stacjonarnych.

Według źródeł, Azja Południowo-Wschodnia ma szansę stać się nową bazą produkcyjną dla niższej klasy obwodów drukowanych wraz z przeniesieniem zakładów EMS w obliczu konfliktu handlowego między USA i Chinami.

W 2019 roku Apex odnotował przychody w wysokości 10,38 mld dolarów, co stanowi spadek o 7,05% w porównaniu z rokiem ubiegłym.

Źródło: DigiTimes

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Apex inwestuje w zakłady w Tajlandii, by zwiększyć możliwości produkcji PCB
Firma KOKI uruchomiła w Polsce swoją pierwszą europejską fabrykę
Huawei zbuduje w Brazylii fabrykę za 800 mln dolarów
TSMC chce przyspieszyć budowę fabryki stosującej proces 3 nm
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Zasilanie
BattSwap wchodzi do Polski z technologią ekspresowej wymiany baterii dla flot dostawczych
Mikrokontrolery i IoT
Analog Devices przejmie Alif Semiconductor za 1,35 mld dolarów
Zasilanie
ENERGETAB 2026 – 39 edycja targów zacznie się już 15 września
Projektowanie i badania
UE zamawia superkomputer LUMI-AI za 387,8 mln euro
Projektowanie i badania
Nvidia kupi Hugging Face za 12,9 mld dolarów
Komunikacja
Mouser i Qorvo prezentują rozwiązania RF dla dronów, SATCOM i IIoT
Zobacz więcej z tagiem: PCB
Gospodarka
Studenci TU Delft rozwijają elektronikę egzoszkieletu do samodzielnego chodzenia
Technika
Wysoka gęstość pinów bez HDI - optymalizacja BGA w praktyce
Wywiady
Softcom: Produkcja EMS i dostawy PCB - niezawodna jakość i stabilne procesy

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów