UMC zamierza kupić od Toshiby fabryki płytek 8-calowych

Prezes UMC - SC Chien wskazuje, że firma, w celu ewentualnych przejęć, obserwuje starzejące się oraz nieczynne zakłady. Obecnie firma w pełni wykorzystuje moce produkcyjne swoich fabryk 8-calowych wafli krzemowych, a zamówienia na tego typu płytki sięgają terminem realizacji do roku 2021.

Źródło: Digitimes

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł

Powiązane treści

Toshiba podzieli się na dwie samodzielne firmy

UMC na drodze do kolejnego rekordu poziomu przychodów

Do 2030 roku Toshiba wygeneruje 3 mld dolarów przychodu z kryptografii kwantowej

UMC zbuduje za 5 mld dolarów nową fabrykę

UMC notuje w maju rekordowe przychody

Azjatyckie firmy zwiększają moce produkcyjne

UMC zawiesza badawczo-rozwojową współpracę z chińskim producentem DRAM

Rynek foundry pure-play z największym tempem wzrostu od 2014 roku

Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka

Mikrokontrolery i IoT

Raspberry Pi zwiększa przychody o 90% dzięki klientom przemysłowym

Komunikacja

Polish SatCom Alliance: Polskie spółki łączą siły na rzecz suwerennej łączności satelitarnej

Zasilanie

Pylontech uruchamia seryjną produkcję ogniw LFP 588 Ah i 601 Ah

Produkcja elektroniki

Nowa fabryka CATL uruchamia próbną produkcję ogniw akumulatorowych na Węgrzech

Projektowanie i badania

Społeczność element14 Community zaprasza inżynierów do bezpłatnego przetestowania nowego komputera jednopłytkowego Arduino VENTUNO Q

Produkcja elektroniki

Foxconn finalizuje rozmowy o fabryce półprzewodników w Polsce

Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki

Gospodarka

Nowa fabryka CATL uruchamia próbną produkcję ogniw akumulatorowych na Węgrzech

Gospodarka

Foxconn finalizuje rozmowy o fabryce półprzewodników w Polsce

Gospodarka

ESMC kończy budowę konstrukcji fabryki półprzewodników w Dreźnie

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.