Wolfspeed zbuduje w Niemczech największy na świecie zakład produkcji urządzeń z węglika krzemu

Światowy lider w zakresie technologii węglika krzemu ogłosił plany budowy wysoce zautomatyzowanego, najnowocześniejszego zakładu produkującego płytki półprzewodnikowe o średnicy 200 mm w Saarze, w Niemczech. Pierwsza fabryka firmy w Europie będzie najbardziej zaawansowana, tworząc przełom w zakresie rozwoju i produkcji węglika krzemu w Unii Europejskiej, by zaspokoić rosnący popyt na zastosowania motoryzacyjne, przemysłowe i energetyczne.

Posłuchaj
00:00

Obiekt firmy Wolfspeed jest planowany jako element współpracy w ramach IPCEI for Microelectronics and Communication Technologies, a jego powstanie jest uzależnione od zatwierdzenia przez Komisję Europejską pomocy państwowej. Finansowanie IPCEI ma na celu wspieranie rozwoju technologii i jej wstępnego wdrożenia. Inwestycja została ogłoszona na 35-akrowym (14-hektarowym) terenie planowanej fabryki, dawnej elektrowni węglowej w Saarze (Saarland). Rozpoczęcie budowy planowane jest na pierwszą połowę 2023 roku.

Fabryka zostanie zaprojektowana z myślą o przyszłej generacji urządzeń z węglika krzemu. Będzie funkcjonować zgodnie z ideą zrównoważonego rozwoju, wykorzystując m.in. wysoki procent wody z recyklingu i pozostawiając zmniejszony ślad emisyjny, co posłuży jako model dla fabryk przyszłości. Po osiągnięciu pełnej operacyjności zatrudnienie w obiekcie znajdzie ponad 600 osób. Aby wesprzeć realizację projektu, znacznych inwestycji w Wolfspeed dokonać ma ZF Friedrichshafen, z którym Wolfspeed nawiązał strategiczne partnerstwo.

Zapowiedź stworzenia europejskiej fabryki jest ważną częścią szerszych działań firmy w zakresie zwiększania mocy produkcyjnych o wartości 6,5 mld dolarów, które obejmują otwarcie w kwietniu 2022 roku fabryki 200-milimetrowych podłoży Mohawk Valley oraz budowę John Palmour Manufacturing Center for Silicon Carbide o powierzchni 445 akrów (180 hektarów) - zakładu produkcji kryształów z węglika krzemu w Karolinie Północnej, który zwiększy ponad 10-krotnie istniejące moce produkcyjne firmy Wolfspeed. Pierwsza faza budowy zakładu materiałowego ma zostać zakończona do końca roku budżetowego 2024.

Urządzenia zasilające z węglika krzemu szybko upowszechniają się w wielu zastosowaniach, w tym w obszarze energii odnawialnej i magazynowania energii, w pojazdach elektrycznych, infrastrukturze do ładowania, zasilaczach przemysłowych, czy w trakcji i napędach o zmiennej prędkości. Węglik krzemu umożliwia tworzenie mniejszych, lżejszych i bardziej ekonomicznych urządzeń, efektywniej przetwarzających energię, co otwiera drogę dla nowych zastosowań czystej energii.

Źródło: Wolfspeed

Powiązane treści
L&T Semiconductor Technologies wyda ponad 10 mld dolarów na fabryki półprzewodników
Niemcy kierują 20 mld euro na dotacje dla przemysłu chipowego
Renesas i Wolfspeed zawarli wartą 2 mld dolarów umowę na dostawę płytek z węglika krzemu
Nowe rekordy w zakresie dostaw i przychodów z płytek krzemowych
Wolfspeed buduje największy na świecie zakład produkcji materiałów z węglika krzemu
Zakupy sprzętu do produkcji półprzewodników osiągnęły rekordowy poziom 107,6 mld dolarów
Upadłość firmy Wolfspeed może przenieść zamówienia SiC do dostawców z Tajwanu
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Pomiary
RFID 2026-2036: prognozy, gracze i możliwości
Zasilanie
SiC i GaN zasilają rewolucję AI: półprzewodniki, które zmieniają oblicze centrów danych
Projektowanie i badania
Odporność danych wchodzi na nowy poziom: Veeam przejmuje Securiti AI
Komunikacja
Samsung i Google przyspieszają rewolucję XR
Mikrokontrolery i IoT
ME Embedded i Congatec - partnerstwo, które przyspieszy rozwój systemów automatyki i IoT
Aktualności
W czwartek w Warszawie startuje Evertiq Expo
Zobacz więcej z tagiem: Aktualności
Gospodarka
W czwartek w Warszawie startuje Evertiq Expo
Opinie
AI zapewni dynamiczny cennik w e-commerce
Informacje z firm
SALTEK - ekspert w ochronie przed przepięciami - nowym dostawcą Dacpolu

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów