Obudowy składane
Obudowy składane wykonane są z dwóch skręcanych ze sobą profili aluminiowych i standardowo są wyposażane w panele: przedni i tylny, także wykonane z aluminium. Są one oferowane w kilku wymiarach (od 104×33×120mm do 160×86×180mm), a w zależności od modelu panele zamykające są wyposażone w uchwyty montażowe lub nie.
W obudowach z tej grupy zrezygnowano z zewnętrznych radiatorów, wyjątkiem jest największa, oznaczona symbolem katalogowym CP-17-29B. Wyposażono ją w niewielkie, boczne żeberka radiatorów niewystające poza obrys obudowy. Montaż płytek drukowanych w produktach z tej grupy umożliwia duża liczba poziomych i pionowych rowków prowadniczych o szerokości 1,7mm.
Obudowy rurowe
Obudowy „rurowe” wykonane są z profili zamkniętych i charakteryzują się uchwytami montażowymi zintegrowanymi z korpusem obudowy i nieco większym – niż obudowy wcześniej przedstawione – użebrowaniem zewnętrznym, co pozwala na montaż w ich wnętrzu kompletnych urządzeń wydzielających duże ilości ciepła.
Ważną cechą obudów z tej grupy jest możliwość stosunkowo łatwego ich zahermetyzowania (także elektromagnetycznego) – wymaga to jednak zastosowania specjalnych uszczelek do montażu obydwu paneli zamykających profil. Płytki we wnętrzu obudów należących do tej grupy są montowane w rowkach prowadniczych o szerokości 2mm.
Obudowę oznaczoną symbolem katalogowym CP-17-15B wyposażono ponadto w zestaw wsporników będących integralną jej częścią. Wsporniki ułatwiają montaż płytek drukowanych wyposażonych w często stosowane złącza DB, RJ, PS itp. Obudowy z tej grupy mają wymiary od 99×41×120mm do 153×153×175mm, a najdłuższa, oznaczona symbolem CP17-6B, ma wymiary 148×48×200mm. Dwa modele obudów z tej grupy (oznaczone symbolami CP- -17-6B1 oraz CP-17-128) są dostarczane z ramkami wykonanymi z ABS zwiększającymi ich estetykę.
Zastosowanie profili aluminiowych do obudowywania urządzeń elektronicznych zapewnia szybki i wygodny montaż płytek drukowanych, łatwość odprowadzania na zewnątrz ciepła wydzielanego wewnątrz obudowy (duża przewodność ciepła przez materiał obudowy pozwala wykorzystać jako dodatkowy radiator element nośny, do którego obudowa jest przymocowana), możliwość taniej i łatwej do samodzielnego wykonania modyfikacji niektórych wymiarów obudowy (w praktyce ograniczonej do jej skrócenia) oraz możliwości taniego wykonania indywidualnie otworowanych paneli zamykających.
Zastosowanie jako materiału obudów pasywowanego stopu aluminium ułatwia ich samodzielne lakierowanie oraz wykonywanie nadruków, ewentualnie anodowanie, zapewniające ekstremalną odporność powierzchni obudowy na korozję. Obudowy Combiplast są dostarczane użytkownikom w kompletach zawierających nieotworowane panele zamykające, komplet śrub oraz (w przypadku niektórych modeli) ozdobne ramki.
Charakterystyki mechaniczne wersji prezentowanych w artykule pozwalają stosować je w wielu różnorodnych aplikacjach elektronicznych, elektrotechnicznych oraz systemach automatyki, przede wszystkim takich, w których liczy się możliwość hermetyzacji, trwałość i odporność na udary mechaniczne, np. do obudowywania komputerów sterujących zasilaniem gazowym lub systemach bezprzewodowego monitoringu pojazdów czy systemach telemetrycznych. Niebagatelnym atutem obudów aluminiowych jest możliwość ich łatwej adaptacji mechanicznej do wymogów użytkownika. Taki zbiór zalet zazwyczaj kosztuje, ale – w przypadku produktów Combiplast – niedokuczliwie.
TME
www.tme.eu/pl
