RobTools - pełne wyposażenie do produkcji elektroniki

| Prezentacje firmowe

RobTools powstał we wrześniu 2008 roku. Od samego początku firma zaczęła współpracować z największymi firmami w branży elektronicznej. Firma od wielu lat inwestuje w długotrwałe relacje ze swoimi klientami poprzez elastyczną i pełną ofertę oraz doskonalenie pracowników. W 2010 roku zrealizowaliśmy kolejny etap strategii rozwoju firmy - rozszerzyliśmy nasze portfolio o linię do montażu SMT. W 2012 roku RobTools został przedstawicielem na Polskę i Słowację automatów montażowych SMT japońskiej firmy i-PULSE należącej do Yamaha Motor Group.

RobTools - pełne wyposażenie do produkcji elektroniki

Głównym naszym celem jest wspieranie klienta nie tylko przy wyborze odpowiedniego rozwiązania, ale w szczególności udzielania wsparcia w trakcie produkcji.

Nasza oferta

  • linie SMT: automaty montażowe, piece i agregaty lutownicze, sitodrukarki, wyposażenie dodatkowe,
  • wsparcie i doradztwo w zakresie montażu w technologii SMT i THT,
  • myjki ciśnieniowe do PCB/ramek lutowniczych,
  • odciągi oparów podczas lutowania,
  • szafy do przechowywania komponentów,
  • jonizatory,
  • meble przemysłowe Sovella,
  • kompleksowe wyposażenie ESD.

Automaty montażowe SMT

Historia firmy i-PULSE sięga roku 1985. W tym czasie firma ta działała pod nazwą Tenryu Technics, aż do roku 2000, w którym zmieniła nazwę na i-PULSE. Należy ona do koncernu Yamaha Motor.

Automaty montażowe SMT firmy i-PULSE M10 i M20 są centrami produkcyjnymi przeznaczonymi dla firm, specjalizujących się w produkcji średnioseryjnej i w segmencie usług EMS. Producent połączył jakość, uniwersalność i wydajność montażu w jedną całość, przy zachowaniu cen standardowych automatów montażowych.

Urządzenia M10 i M20 charakteryzują się wysoką innowacyjnością rozwiązań technicznych dla montażu powierzchniowego i przewlekanego. Obsługują szerokie spektrum komponentów od 01005 do 120×90 mm i mają możliwość położenia nietypowych komponentów.

Dodatkowe zalety to:

  • Wydajność 23000 cph (wg IPC 9850).
  • Wymiary PCB min. 50×30 mm, maks. 1480×510 mm.
  • Zakres komponentów 01005 - 120×90 mm, wysokość 30 mm.
  • Dokładność montażu chip: ±0,040 mm, IC: ±0,025 mm.
  • 144 podajniki 8 mm.
  • Kontrola siły docisku komponentu od 5 do 60 N. Siła, z jaką dociskany jest komponent podczas położenia go na PCB, jest w pełni kontrolowana w celu uniknięcia większych naprężeń komponentu czy zwiększenia docisku w przypadku komponentów THT (system zamkniętej pętli z detekcją zmiany napięcia).
  • Buforowane (amortyzowane) dysze. Są one stosowane do małych komponentów w celu zapewnienia minimalnego wpływu nacisku na komponent (maks. 3 N).
  • Detekcja ugięcia płytki. Jest ona realizowana za pomocą lasera, który poprzez pomiar różnic wysokości powierzchni płytki mierzy jej ugięcie w trakcie produkcji. W ten sposób automatycznie korygowane są wartości z głowicy podczas montażu komponentu, optymalizując docisk elementu.
  • Wbudowany system RAID. Dotyczy on bezpieczeństwa danych. Główny dysk twardy jest cały czas archiwizowany na innym dysku. Jeśli jeden dysk ulegnie uszkodzeniu, to klient może wymienić ten dysk i system zostanie automatycznie przywrócony.
  • Automatyczna korekcja osi. Automat automatycznie koryguje rozszerzalność metalu w trakcie montażu spowodowaną zmianami temperatury, wykorzystując kilka stałych punktów odniesienia i specjalną płytkę szklaną QFP.
  • System transportu z szybkim "clampowaniem" zapewniający prędkość transportu do 900 mm/s.
  • Głowica do dozowania kleju lub pasty. Ten typ głowicy sterowany jest śrubą. Jest ona także szybsza od głowicy sterowanej powietrzem. Klient może w prosty sposób zmienić głowicę montującą komponenty w głowicę dozującą, tworząc konfigurację hybrydową (nakładanie kleju lub pasty + montaż komponentów). Daje to możliwość nakładania kleju lub pasty i jednoczesnego montażu komponentów. Możliwy jest także montaż typu "Package on Package", gdzie automat montuje na PCB komponent, dokonuje laserowego pomiaru jego powierzchni, dozuje na nim krople kleju i następnie umieszcza na nim drugi element.

Szereg udoskonalonych funkcji automatów firmy i-PULSE czyni ich obsługę niezwykle prostą i przyjazną dla operatora. Częste przezbrojenia linii produkcyjnej nie są tutaj problemem dzięki zastosowaniu automatycznego systemu rozpoznawania produktu czy rozbudowanego softu maszyny. Możliwości obsługi PCB o maks. długości 1480 mm (po rozbudowie do 1800 mm) i szerokości 510 mm (M20) są przydatne przy montażu diod LED.

RobTools SMT Sp. z o.o.
www.robtools.pl