Elektromagnetyczne miniaturowe przekaźniki przemysłowe R2, R3, R4 w nowej odsłonie

Produkowane przez Relpol S.A. przekaźniki R2, R3 i R4, cenione przez klientów za wysoką jakość, przeszły kolejną fazę rozwoju konstrukcji. Jednocześnie zmodernizowana została technologia procesu ich wytwarzania. Efektem rozwoju konstrukcji przekaźników jest zwiększenie funkcjonalności wskaźnika mechanicznego, który informuje o stanie przekaźnika.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Wskaźnik mechaniczny jest teraz inaczej zawieszony, co zapewnia jego właściwą pozycję w okienku na górze obudowy niezależnie od liczby operacji wykonanych przez przekaźnik. Ważne jest też zwiększenie sprawności elektromagnesu, który wpływa na działanie przekaźnika. Uzyskano je przez zastosowanie innowacyjnej technologii łączenia elementów elektromagnesu. Kolejna innowacja to wzmocnienie izolacji w obszarze płytki stykowej, które wpływa na zwiększanie żywotności przekaźników.

R4N

R2N

Uzyskano je dzięki zastosowaniu tworzywa izolacyjnego najnowszej generacji. Nowe, zaawansowane tworzywo płytki stykowej zapewnia doskonałe osiągi przekaźnika. Nowy poliamid PA66 charakteryzuje się bardzo dobrymi parametrami mechanicznymi i elektrycznymi oraz reprezentuje najlepsze własności termiczne dostępne wśród materiałów termoplastycznych. Nietrudno dostrzec też zastosowanie elektroniki wykonanej w technologii SMD - w przekaźnikach wyposażanych w diodę D tłumiącą przepięcia oraz diodę LED pełniącą funkcję wskaźnika świetlnego, którą cechuje większa jaskrawość świecenia.

R4

R4N

Porównanie konstrukcji wskaźnika zadziałania

Elektronika SMD na płytce PCB eliminuje lutowanie ręczne elementów elektronicznych. Modyfikacje detali i podzespołów przeprowadzono, aby przystosować przekaźniki do automatycznego procesu montażu oraz dla podwyższenia ich jakości i niezawodności. Zmianom nie uległy zewnętrzne wymiary przekaźników oraz rozstawy wyprowadzeń styków i cewki.

Zwiększenie funkcjonalności wskaźnika mechanicznego

Wskaźnik zadziałania - mechaniczny (W) i przycisk testujący - czołowy (T) informują o stanie przekaźnika, a przejrzystość i pewność ich funkcjonowania są bardzo istotne w kontroli zadziałania przekaźnika, realizującego różne funkcje w aplikacjach elektrycznych.

R3

R3N

Wyposażenie dodatkowe:

  • wskaźnik zadziałania, świetlny L (dioda LED)
  • element tłumiący przepięcia D (dioda)

Zmieniono kształt i zawieszenie wskaźnika (W) - w nowym rozwiązaniu jest on zamontowany na podkładce izolacyjnej zestawu styków ruchomych. Zmiany, podyktowane innym sposobem i miejscem pracy wskaźnika, zapewniają jego właściwą pozycję w okienku na górze obudowy, niezależnie od liczby operacji wykonanych przez przekaźnik.

Zastosowanie elektroniki wykonanej w technologii SMD

Wyposażenie dodatkowe - wskaźnik zadziałania, świetlny L (dioda LED) i element tłumiący przepięcia D (dioda), umieszczono na płytce obwodu drukowanego. Technologia SMD (powierzchniowe lutowanie elektroniki) eliminuje ręczny montaż elementów oraz odsuwa wlutowanie płytki na najdalszą możliwą odległość od styków. Zmiana pozycji diody LED oraz optymalizacja jakości i intensywności jej świecenia dają pewność, że przekaźnik jest w stanie zadziałania, gdy LED świeci.

R3

R3N

Porównanie łączenia elementów elektromagnesu oraz kształtów płytki stykowej

Zwiększenie sprawności elektromagnesu

W elektromagnesie zastosowano innowacyjną technologię łączenia elementów, która gwarantuje pewniejsze działanie przekaźnika.

Wzmocnienie izolacji w obszarze płytki stykowej

Do wytworzenia płytki stykowej i przegrody izolacyjnej użyto tworzywa izolacyjnego najnowszej generacji - poliamidu PA66, wyróżniającego się wśród materiałów termoplastycznych bardzo dobrymi parametrami mechanicznymi i elektrycznymi oraz najlepszymi własnościami termicznymi.

Relpol S.A.
www.relpol.com.pl

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Przekaźniki w naszym życiu - czyli o automatyce, która trafia pod strzechy
Automaticon 2014. Przewodnik targowy
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Komponenty
Cewki powietrzne POLFER – konstrukcje, zastosowania i produkcja na zamówienie
Pomiary
Systemy rejestracji czasu pracy – technologie identyfikacji i kryteria wyboru
PCB
Jak wyeliminować błędy w produkcji PCB? Zasady DFM i DRC w praktyce
Komunikacja
Switche Moxa TWS-3010: Single Pair Ethernet i Ethernet-APL w automatyce przemysłowej
Komponenty
Architektura Intel Twin Lake: wydajne komputery SBC z chłodzeniem pasywnym dla przemysłu
Elektromechanika
SCHUNK EZU – elektryczny chwytak do obsługi detali o różnych średnicach
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Październik 2026
Magazyn
Wrzesień 2026
Magazyn
Sierpień 2026

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów