Lutowanie selektywne na fali - profesjonalna technologia dostępna dla małych i średnich EMS

| Prezentacje firmowe

Technologia lutowania selektywnego za pomocą fali znana jest od początku lat dziewięćdziesiątych. Od samego początku, proces ten był udoskonalany, aby spełnić szerokie spektrum wymagań, stawianych przez światowych producentów elektroniki.

Lutowanie selektywne na fali - profesjonalna technologia dostępna dla małych i średnich EMS

Po ponad 30 latach od wprowadzenia pierwszej maszyny do lutowania selektywnego, brytyjska firma Pillarhouse stała się liderem w tej dziedzinie. Oferuje ona szeroki wachlarz maszyn tego typu: zaczynając od najmniejszego, wolnostojącego modelu Pilot (fot. 1) kosztującego od 20 tys. euro, a kończąc na skalowalnej maszynie Orissa Synchrodex (fot. 2) pracującej w linii z ceną zaczynającą się już od 75 tys. euro (za maszynę gotową do pracy). Strategią firmy jest zapewnienie rozwiązań, które są elastyczne, wydajne, a przede wszystkim rentowne, bez względu na różnorodność wyrobów, czy wielkość wolumenu produkcyjnego.

Fot. 1. Pillarhouse Pilot

Fot. 2. Pillarhouse Orissa Synchrodex

Lutowanie selektywne

Lutowanie selektywne jest naturalnym następcą lutowania ręcznego i lutowania na fali w agregacie lutowniczym.

Technologia stosowana przez Pillarhouse ma wiele zalet:

  • Wysoka jakość i niezawodność połączeń lutowanych, znaczne ograniczenie występowania wad lutowniczych. Każde połączenie ma ten sam wygląd i objętość. Proces lutowania odbywa się w ochronnej atmosferze azotu, który zmniejsza napięcie powierzchniowe i przyspiesza proces zwilżania lutowanych powierzchni. Ponadto, azot zmniejsza stopień utleniania, co skutkuje mniejszą ilością zgarów, żużlu, a tym samym skraca czas potrzebny na konserwację maszyny
  • Pełna kontrola nad procesami nanoszenia topnika, podgrzewania oraz lutowania. Oprogramowanie umożliwia indywidualne określenie parametrów dla każdego połączenia i/lub każdego elementu. Nanoszenie topnika, podgrzewanie oraz lutowanie może odbywać się selektywnie. Brak problemów z utrzymaniem czystości pakietów, znaczna redukcja szoków termicznych i naprężeń mechanicznych.
  • Wysoka elastyczność, duże możliwości. Pillarhouse zapewnia największą różnorodność dysz lutujących. Najmniejsza MicroNozzle o średnicy 1,5 mm pozwala lutować w rzeczywistej odległości 1 mm, od sąsiadujących komponentów (wyprowadzeń). Dostępność standardowych (6, 8, 15, 20 kg), powiększonych (20, 30 kg) oraz podwójnych wanien lutowniczych (2×20, 2×30 kg), a także możliwość konfiguracji z wieloma dyszami stanowią mocny atut na tle konkurencyjnych rozwiązań.
  • Bogate standardowe oraz opcjonalne wyposażenie maszyn. Automatyczny podajnik drutu lutowniczego, system kontroli poziomu ciekłego stopu w wannie lutowniczej, manualny system korekcji fiduciali, ręczny system kalibracji termicznej dyszy z wykorzystaniem kamery, system pomiaru wysokości fali lutowniczej, kamery: programująca oraz procesowa, dostępne są w standardzie (seria Jade, Synchrodex, Fusion). Opcjonalne wyposażenie takie jak: laserowy system korekcji wygięcia płyty PCB, system sprawdzający czystość azotu, możliwość aplikacji dwóch rodzajów topnika w jednym cyklu, automatyczny system wymiany wanien lutowniczych "na gorąco" oraz liczne pozostałe opcje potwierdzają, że Pillarhouse wyznacza nowe standardy w branży.
  • Mniejsze koszt operacyjne. Urządzenia Pillarhouse zapewniają kilkukrotnie mniejsze zużycie energii elektrycznej, znaczne ograniczenie zużycia: topnika, stopu lutowniczego, azotu oraz brak potrzeby maskowania, w porównaniu do tradycyjnego lutowania na fali. W porównaniu do lutowania ręcznego: znacznie większa i przewidywalna wydajność, praca w trybie ciągłym 24/7, brak kosztów związanych ze szkoleniem i certyfikowaniem personelu, brak możliwości popełnienia błędu przez maszynę.
  • Intuicyjne oprogramowanie, szybkie tworzenie programów. Oprogramowanie typu Point&Click, import plików: CAD, Gerber, BOM. Możliwość pisania programów na podstawie zdjęcia PCB czy bez dokumentacji, z użyciem kamery programującej. Brak dodatkowych opłat za możliwość pracy w trybie offline. Pełne traceability, kompatybilność z Smart Factory 1.0 (Industry 4.0).

Karol Sowa
CPS-IEP Sp. z o. o.

www.cps.com.pl

Zobacz również