Technologie sterowania zbliżeniowego i dotykowego w elektronice

We współczesnych urządzeniach elektronicznych typowym elementem sterującym jest panel frontowy zawierający przyciski membranowe, diody sygnalizacyjne LED oraz coraz częściej okienko wyświetlacza lub ekran dotykowy. Ekran dotykowy zastępuje klawisze i umożliwia adaptacyjne sterowanie elektroniką urządzenia. W artykule opisano sposób wykonania i integracji takiego panelu w nowo projektowanym urządzeniu.

Posłuchaj
00:00

Najczęściej stosowanymi ekranami dotykowymi są wyświetlacze LCD z umieszczonymi nad nimi ekranami rezystancyjnymi lub pojemnościowymi. Ekran rezystancyjny jest elementem wychodzącym z użycia na rzecz wersji pojemnościowych. Moduł panelu pojemnościowego w postaci cienkiej przezroczystej warstwy, służącej do kontaktowania się z palcem, jest zakończony elastyczną wypustką, zawierającą elektroniczne obwody czujnika.

Palec zbliżony do czujnika ekranu zmienia pojemności najbliższych ścieżek znajdujących się na nim. Na podstawie tych zmian zostaje obliczana pozycja naszego palca i miejsce dotknięcia. Do aktywacji czujnika pojemnościowego nie jest potrzebny nawet najmniejszy nacisk.

Wystarcza delikatne dotknięcie jego powierzchni lub delikatne przesunięcie po jego powierzchni palcem. Czujnik pojemnościowy odbiera dotykową informację od palca i przesyła ją do płytki sterującej, gdzie procesor przetwarza dane i przydziela je odpowiednio przypisanym funkcjom.

W celu uzyskania najlepszych parametrów eksploatacyjnych wszystkie elementy panelu frontowego, tzn. wyświetlacz, ekran dotykowy i folię elewacyjną powinno się połączyć za pomocą cienkiej warstwy kleju "optycznie czystego". Tak zbudowane urządzenie będzie miało doskonałą przezroczystość i odporność na narażenia środowiskowe.

Innym rozwiązaniem jest klawiatura foliowa zawierająca czujniki pojemnościowe, zamiast klasycznych przycisków zawierających zestyki działające na zasadzie zwarcia galwanicznego. Do zadziałania takiej klawiatury wystarczy zbliżenie palca do piktogramu klawisza bez konieczności jego naciskania. W związku z tym warstwa frontowa klawiatury nie musi być wykonana z elastycznego, uginającego się materiału, jakim jest folia poliestrowa, ale może na przykład być sztywną płytą szklaną.

Załączone zdjęcie przedstawia przykładową konstrukcję i zastosowanie takiej klawiatury.

Wszystkie opisane technologie i elementy stosuje w swoich wyrobach firma QWERTY, co umożliwia wyprodukowanie paneli frontowych o parametrach odpowiednich do indywidualnych zastosowań.

Towarzystwo Elektrotechnologiczne QWERTY Sp. z o.o.
www.qwerty.pl

Powiązane treści
Personalizacja paneli dotykowych - przystępny sposób na unowocześnienie aplikacji
Implementacja funkcji "glove touch" w pojemnościowych interfejsach dotykowych
Programowanie systemu sterowania oświetleniem firmy HELVAR - szkolenie
Różnicowy duplekser uwalnia od problemów ze sterowaniem szybkiego ADC
Układ zasilania do aplikacji sterowania inteligentnym budynkiem
Sieć oświetlenia ulicznego z centralnym sterowaniem i monitoringiem statusu lamp
Jak zrealizować zaawansowane sterowanie lub monitorowanie bez nadmiernego obciążania procesora?
Jak połączyć szybkość analogowych układów mocy z precyzją cyfrowego sterowania?
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Mikrokontrolery i IoT
Wymagania prawne w zakresie cyberbezpieczeństwa zmienia IoT/IIoT
Zasilanie
Izolowane przetwornice DC/DC wysokiego napięcia
Komponenty
System automatyki KNX w produktach firmy Mean Well
Mikrokontrolery i IoT
Układy SoC serii Dragonwing IQ9 firmy Qualcomm do systemów edge AI nowej generacji
Produkcja elektroniki
Nowa biała księga: Jak radzić sobie z nieplanowanym zapotrzebowaniem
Mikrokontrolery i IoT
PSOC Edge - nowa generacja MCU do AI
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Listopad 2025
Informacje z firm
Grupa RENEX zaprasza na targi Evertiq EXPO Warszawa 2025
Magazyn
Październik 2025

Ukryte koszty poprawek. Dlaczego naprawa projektu zawsze kosztuje więcej niż dobre planowanie - czyli im później wykryjesz błąd, tym drożej go naprawisz

Większość projektów elektronicznych nie upada dlatego, że zabrakło budżetu na komponenty — lecz dlatego, że zbyt późno wykryto błędy projektowe. To one, a nie same materiały, generują największe koszty: dodatkowe prototypy, opóźnienia, ponowne testy, a często nawet przebudowę całych urządzeń.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów