Optymalny wybór przewodów do prowadnic

Osobom, które na co dzień nie mają do czynienia z przemysłem, może wydawać się, że przewody montuje się wyłącznie nieruchomo, a największym zagrożeniem są dla nich warunki pracy panujące w zakładzie. Jest to prawda tylko po części, ponieważ w wielu zakładach wykorzystuje się prowadnice, czyli urządzenia, które poruszają przewody po wyznaczonym torze. Daje to nowe spojrzenie na zagrożenia, jakim poddawane są przewody oraz właściwości i cechy, którymi powinny odznaczać się kable o takim przeznaczeniu.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Przewody wykorzystywane do tworzenia instalacji statycznych w warunkach przemysłowych muszą być skutecznie zabezpieczone przed oddziaływaniem różnego rodzaju czynników. Chodzi przede wszystkim o skrajne temperatury, wilgotność, oleje i substancje chemiczne, promieniowane UV lub zakłócenia elektromagnetyczne.

W szczególnych przypadkach, kiedy przewody poprowadzone są blisko maszyn lub miejsc pracy pracowników fizycznych, wymaga się od nich również odpowiedniej odporności mechanicznej, która ma zapobiegać przecięciom lub przetarciom. Bywa jednak, że przewody nie spoczywają nieruchomo w kanałach czy korytach kablowych, ale są nieustannie w ruchu, wewnątrz prowadnic. Wymaga to uwzględnienia dodatkowych kryteriów przy doborze optymalnego okablowania.

Właściwości przewodów do prowadnic

Przewody stosowane w prowadnicach mają często wszystkie cechy przewodów instalacji nieruchomych, ale dodatkowo cechują się zwiększoną trwałością i elastycznością. Wprowadzenie elementu ruchomego wymaga zwrócenia szczególnej uwagi na takie właściwości jak materiał izolacji zewnętrznej przewodu oraz minimalny promień gięcia.

Ruch sprawia, że przewody zużywają się znacznie szybciej, a nieodpowiedni dobór może doprowadzić do przetarć, zerwań lub uszkodzeń mechanicznych żył zabezpieczonych izolacją. W rezultacie powoduje to najczęściej wstrzymanie ciągu technologicznego i generuje dodatkowe koszty. Ważny jest zatem wybór okablowania przeznaczonego do montażu elastycznego, o wysokiej odporności na uszkodzenia mechaniczne.

Płaszcz zewnętrzny przewodów tego typu wykonany jest często z poliuretanu (PUR), polichlorku winylu (PCV) lub elastomeru termoplastycznego (TPE), zwanego kauczukiem termoplastycznym. Warto przypomnieć, że podczas wyboru przewodów nie można zapominać o podstawowych kryteriach doboru, takich jak napięcie znamionowe, rodzaj żyły czy ekran, chroniący sygnał przed zakłóceniami elektromagnetycznymi wynikającymi z bliskości maszyn i urządzeń elektrycznych.

Dobór właściwego okablowania wymaga również znajomości sposobu pracy wykorzystywanych prowadnic, które odpowiadają za transport elementów wyłącznie po wyznaczonym torze. Z drugiej strony prowadnica powinna być dopasowana do właściwości mechanicznych i średnicy zewnętrznej przewodów. Elementy te zatem powinny być wzajemnie dopasowane.

W ofercie TME znaleźć można przewody sterownicze dostosowane do potrzeb montażu elastycznego. Głównymi producentami tego typu produktów są takie marki jak Helukabel, Lappkabel czy Igus. Serie przewodów są zróżnicowane i dostosowane do wymagających warunków przemysłowych. Dostępne jest między innymi okablowanie ekranowane, często wielokrotnie, samogasnące i nierozprzestrzeniające płomieni w warunkach pożarowych.

TME

Więcej na www.tme.eu
Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
igus - Elastyczne przewody Ethernet z certyfikatem UL 600 Volt dla Industry 4.0
Przewody dla wymagających
Stawić czoła wymaganiom, czyli przewody specjalne dla elektroniki
Podłączamy przewody!
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Mikrokontrolery i IoT
Układy analogowe od 3PEAK
Projektowanie i badania
Badania Kompatybilności Elektromagnetycznej w Laboratoriach OBR CTM SAC 10 - normy ogólne i obronne oraz nowe metody EMC dla urządzeń trójfazowych, medycznych i laboratoryjnych
Projektowanie i badania
Symulacje elektromagnetyczne w projektowaniu urządzeń elektronicznych
Pomiary
Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?
Projektowanie i badania
Kompatybilność elektromagnetyczna
Elektromechanika
Ewolucja aparatury modułowej - jak nowoczesne przekaźniki odpowiadają na współczesne wyzwania automatyki?
Zobacz więcej z tagiem: Elektromechanika
Gospodarka
Rynek czujników dla robotów humanoidalnych przekroczy 6,59 mld USD do 2037 roku. Nadchodzi sensoryczna rewolucja w robotyce
Technika
Ewolucja aparatury modułowej - jak nowoczesne przekaźniki odpowiadają na współczesne wyzwania automatyki?
Prezentacje firmowe
Przekaźniki interfejsowe serii PI71P i PI72P

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów