Optymalny wybór przewodów do prowadnic

Osobom, które na co dzień nie mają do czynienia z przemysłem, może wydawać się, że przewody montuje się wyłącznie nieruchomo, a największym zagrożeniem są dla nich warunki pracy panujące w zakładzie. Jest to prawda tylko po części, ponieważ w wielu zakładach wykorzystuje się prowadnice, czyli urządzenia, które poruszają przewody po wyznaczonym torze. Daje to nowe spojrzenie na zagrożenia, jakim poddawane są przewody oraz właściwości i cechy, którymi powinny odznaczać się kable o takim przeznaczeniu.

Posłuchaj
00:00

Przewody wykorzystywane do tworzenia instalacji statycznych w warunkach przemysłowych muszą być skutecznie zabezpieczone przed oddziaływaniem różnego rodzaju czynników. Chodzi przede wszystkim o skrajne temperatury, wilgotność, oleje i substancje chemiczne, promieniowane UV lub zakłócenia elektromagnetyczne.

W szczególnych przypadkach, kiedy przewody poprowadzone są blisko maszyn lub miejsc pracy pracowników fizycznych, wymaga się od nich również odpowiedniej odporności mechanicznej, która ma zapobiegać przecięciom lub przetarciom. Bywa jednak, że przewody nie spoczywają nieruchomo w kanałach czy korytach kablowych, ale są nieustannie w ruchu, wewnątrz prowadnic. Wymaga to uwzględnienia dodatkowych kryteriów przy doborze optymalnego okablowania.

Właściwości przewodów do prowadnic

Przewody stosowane w prowadnicach mają często wszystkie cechy przewodów instalacji nieruchomych, ale dodatkowo cechują się zwiększoną trwałością i elastycznością. Wprowadzenie elementu ruchomego wymaga zwrócenia szczególnej uwagi na takie właściwości jak materiał izolacji zewnętrznej przewodu oraz minimalny promień gięcia.

Ruch sprawia, że przewody zużywają się znacznie szybciej, a nieodpowiedni dobór może doprowadzić do przetarć, zerwań lub uszkodzeń mechanicznych żył zabezpieczonych izolacją. W rezultacie powoduje to najczęściej wstrzymanie ciągu technologicznego i generuje dodatkowe koszty. Ważny jest zatem wybór okablowania przeznaczonego do montażu elastycznego, o wysokiej odporności na uszkodzenia mechaniczne.

Płaszcz zewnętrzny przewodów tego typu wykonany jest często z poliuretanu (PUR), polichlorku winylu (PCV) lub elastomeru termoplastycznego (TPE), zwanego kauczukiem termoplastycznym. Warto przypomnieć, że podczas wyboru przewodów nie można zapominać o podstawowych kryteriach doboru, takich jak napięcie znamionowe, rodzaj żyły czy ekran, chroniący sygnał przed zakłóceniami elektromagnetycznymi wynikającymi z bliskości maszyn i urządzeń elektrycznych.

Dobór właściwego okablowania wymaga również znajomości sposobu pracy wykorzystywanych prowadnic, które odpowiadają za transport elementów wyłącznie po wyznaczonym torze. Z drugiej strony prowadnica powinna być dopasowana do właściwości mechanicznych i średnicy zewnętrznej przewodów. Elementy te zatem powinny być wzajemnie dopasowane.

W ofercie TME znaleźć można przewody sterownicze dostosowane do potrzeb montażu elastycznego. Głównymi producentami tego typu produktów są takie marki jak Helukabel, Lappkabel czy Igus. Serie przewodów są zróżnicowane i dostosowane do wymagających warunków przemysłowych. Dostępne jest między innymi okablowanie ekranowane, często wielokrotnie, samogasnące i nierozprzestrzeniające płomieni w warunkach pożarowych.

TME

Więcej na www.tme.eu
Powiązane treści
igus - Elastyczne przewody Ethernet z certyfikatem UL 600 Volt dla Industry 4.0
Przewody dla wymagających
Stawić czoła wymaganiom, czyli przewody specjalne dla elektroniki
Podłączamy przewody!
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Projektowanie i badania
Czym są impulsy HEMP?
Zasilanie
Kompatybilność elektromagnetyczna zasilaczy impulsowych
Elektromechanika
Druk termiczny - technologia, rodzaje i zastosowania
Mikrokontrolery i IoT
Komputery AI PC - czy powtórzą sukces pecetów?
Elektromechanika
Drukarki termiczne - materiały i mechanizmy drukujące
Komunikacja
Paradygmat hiperłączności: Szczegółowa charakterystyka technologii bezprzewodowych (z przykładami schematów blokowych)
Zobacz więcej z tagiem: Elektromechanika
Raporty
Przełączniki, przyciski i klawiatury
Technika
Druk termiczny - technologia, rodzaje i zastosowania
Technika
Drukarki termiczne - materiały i mechanizmy drukujące

Bonding optyczny made in Poland

W świecie nowoczesnych wyświetlaczy detale mają znaczenie. Jeden milimetr kieszeni powietrznej potrafi zadecydować o tym, czy obraz na ekranie będzie zachwycał kontrastem i głębią, czy zniknie pod warstwą refleksów. Dlatego właśnie bonding optyczny – precyzyjne łączenie wyświetlacza z panelem dotykowym lub szybą ochronną – stał się symbolem jakości w projektowaniu interfejsów użytkownika. A w Polsce liderem tej technologii jest firma QWERTY Sp. z o.o., jedyny krajowy producent, który wykonuje bonding we własnej fabryce, bez podzlecania procesów za granicę.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów