Nowoczesny interfejs użytkownika (HMI) musi dziś oferować znacznie więcej niż tylko wyświetlanie informacji. Wymagana jest nie tylko doskonała jakość obrazu i nowoczesne wzornictwo, ale także wysoka wytrzymałość, optymalna czytelność w najróżniejszych warunkach otoczenia oraz niezawodne działanie. Inteligentny wyświetlacz nie definiuje się już wyłącznie poprzez zastosowany panel. Dlatego firma Data Modul stosuje podejście całościowe: inteligentne połączenie wyświetlacza, technologii dotykowej, rozwiązań embedded, szkła ochronnego, zaawansowanych procesów bondingu, integracji mechanicznej oraz specjalistycznego know-how w zakresie projektowania i produkcji pozwala stworzyć wydajne, niezawodne i przyszłościowe rozwiązania systemowe.
Od wyświetlacza do inteligentnego rozwiązania systemowego
Wymagania stawiane inteligentnym wyświetlaczom są w znacznym stopniu determinowane przez środowisko ich zastosowania. W przypadku ładowarki do pojazdów elektrycznych znaczenie ma doskonała czytelność ekranu nawet przy bezpośrednim nasłonecznieniu, w medycynie znaczenie mają takie aspekty, jak higiena, niezawodność i długotrwała dostępność. Aplikacje przemysłowe wymagają natomiast wytrzymałych systemów przeznaczonych do ciągłej pracy w trybie 24/7, odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne, zmienne temperatury i podwyższona wilgotność.
Obecnie jakość wyświetlacza nie jest już jedynym czynnikiem decydującym o sukcesie danego zastosowania. Poszukiwane są rozwiązania, które łączą wyświetlacz, ekran dotykowy, technologię bondingu, technologie embedded oraz kompetencje produkcyjne w jedno wydajne i trwałe rozwiązanie HMI.
Jako partner inżynieryjny i systemowy firma Data Modul wspiera swoich klientów na całym świecie od etapu wyboru technologii aż po seryjną produkcję kompletnych rozwiązań. W centrum uwagi znajduje się integracja wszystkich istotnych komponentów systemowych – od wyświetlaczy i technologii dotykowych, poprzez procesy bondingu i rozwiązania integracyjne, aż po systemy embedded i produkcję – w celu realizacji wydajnych i trwałych inteligentnych wyświetlaczy. Firma oferuje zarówno wysokiej jakości produkty dystrybucyjne wiodących producentów, jak i komponenty oraz rozwiązania systemowe dostosowane do potrzeb klienta, które są opracowywane i produkowane we własnym zakresie.
Optical bonding to kluczowa technologia
Kluczową rolę w integracji tego rodzaju nowoczesnych wyświetlaczy typu smart odgrywa technologia optical bonding: proces, w którym wyświetlacz, sensor dotykowy oraz szkło ochronne są trwale łączone w jedna całość za pomocą transparentnych materiałów klejących. To, co na pierwszy rzut oka wydaje się zwykłym etapem produkcji, w coraz większym stopniu staje się decydującym czynnikiem wpływającym na jakość HMI. W zależności od zastosowania stosuje się różne technologie bondingu m.in. w tym procesy OCA, LOCA oraz gel bonding.
W procesie optical bonding zamknięcie szczeliny powietrznej między poszczególnymi komponentami znacznie ogranicza odbicia. Jednocześnie odczuwalnie poprawia się kontrast i czytelność – zwłaszcza przy bezpośrednim nasłonecznieniu lub w trudnych warunkach oświetleniowych. Więcej światła przechodzi przez wyświetlacz bez strat, dzięki czemu treści mogą być wyświetlane wyraźniej i z większym kontrastem.
Oprócz parametrów optycznych optical bonding zwiększa również wytrzymałość całego systemu. Trwałe, obejmujące całą powierzchnię połączenie wyświetlacza, modułu dotykowego i szkła ochronnego poprawia odporność na obciążenia mechaniczne oraz niezawodnie chroni przed kurzem, wilgocią, wibracjami i ekstremalnymi temperaturami. Cechy te mają szczególne znaczenie zwłaszcza w zastosowaniach przemysłowych, w służbie zdrowia, w rozwiązaniach typu "smart building" czy w ładowarkach do pojazdów elektrycznych.
Ponadto zamknięte połączenie poszczególnych elementów zapewnia skuteczną ochronę przed kondensacją. Ponieważ przestrzeń między poszczególnymi elementami jest całkowicie wypełniona klejem, wilgoć nie może przedostać się do środka i skraplać się na wewnętrznej stronie wyświetlacza. Nawet przy silnych wahaniach temperatury obraz pozostaje trwale wyraźny i czytelny.
Optical bonding stanowi często jedynie część procesu integracji. Podstawę tworzy najpierw połączenie szkła ochronnego z sensorem dotykowym. W ramach tzw. full bondingu wyświetlacz, moduł dotykowy i elementy szklane są następnie łączone w wydajną jednostkę funkcjonalną.
Wraz ze wzrostem złożoności systemu coraz większą uwagę poświęca się również bondingowi strukturalnemu Umożliwiają one niezawodne połączenie kompletnych modułów wyświetlaczy z obudowami z tworzyw sztucznych lub metalu, tworząc w ten sposób warunki dla solidnych i trwałych rozwiązań HMI.
"Wymagania wobec nowoczesnych rozwiązań w zakresie wyświetlaczy i interfejsów HMI stale rosną. Dzięki zakładowi w Lublinie dysponujemy centrum kompetencyjnym, które ściśle łączy inżynierię, integrację wyświetlaczy i produkcję, przyczyniając się w ten sposób w znacznym stopniu do długoterminowej konkurencyjności naszych klientów." – Dominik Heinze, dyrektor zarządzający Data Modul Polska
Zakład produkcyjny w Lublinie
Kluczowa rolę odgrywa przy tym dobór odpowiedniej technologii bondingu oraz właściwe dopasowanie materiałów, procesów i etapów produkcji. Data Modul łączy w tym zakresie kompetencje inżynieryjne i produkcyjne w całym łańcuchu wartości. Od integracji wyświetlaczy, przez rozwiązania typu full bonding, aż po mechaniczną integrację kompletnych podzespołów – w ten sposób powstają wydajne systemy HMI od jednego dostawcy. Szczególną rolę odgrywa tu zakład produkcyjny w Lublinie, w którym łączą się nowoczesne technologie bondingu, takie jak bonding metodą OCA, LOCA oraz gel bonding, z przemysłowymi procesami produkcyjnymi.
Od momentu otwarcia w 2019 roku zakład ten stał się kluczowym elementem europejskiego krajobrazu produkcyjnego firmy. Na powierzchni produkcyjnej i logistycznej wynoszącej ponad 24 tys m² powstają obecnie rozwiązania wyświetlaczy i systemowe przeznaczone do najróżniejszych zastosowań przemysłowych. Nowoczesne technologie produkcyjne, kompetencje w obszarze bondingu oraz ścisła integracja działów inżynierii, produkcji i zapewnienia jakości stanowią podstawę wydajnej i stabilnej w długoterminowo stabilnej produkcji seryjnej. Ponadto w zakładzie w Lublinie powstają między innymi wysokiej jakości rozwiązania w zakresie wyświetlaczy zakrzywionych przeznaczone dla branży gier, a także złożone, dostosowane do potrzeb klientów rozwiązania wyświetlaczy dla automatyki przemysłowej, techniki medycznej oraz urządzeń AGD. Właśnie połączenie europejskiej produkcji, wysokich kompetencji w zakresie integracji oraz zdolności do wydajnej seryjnej produkcji nawet najbardziej wymagających, dostosowanych do potrzeb klienta rozwiązań HMI stanowi istotną cechę wyróżniającą firmę Data Modul Polska.
Certyfikacja zgodnie z normą ISO 9001:2015 podkreśla wysokie standardy jakości obowiązujące w tym zakładzie i potwierdza, że procesy, produkty i usługi są stale udoskonalane i dostosowywane do aktualnych wymagań rynku i klientów.
Zakład ten czerpie korzyści ze swojego centralnego położenia w sercu Europy. Krótkie trasy dostaw, duża elastyczność oraz realizacja projektów z bliskim kontaktem z klientem umożliwiają szybkie i niezawodne wspieranie klientów międzynarodowych. Jednocześnie Lublin ściśle współpracuje z głównym centrum technologicznym Data Modul w Weikersheim w Niemczech, aby nieustannie rozwijać technologie i optymalizować procesy produkcyjne we wszystkich lokalizacjach.
W szczególności w dziedzinie integracji wyświetlaczy i technologii bondingu zakład w Lublinie skupia obecnie szerokie kompetencje inżynieryjne, integracyjne i produkcyjne, przyczyniając się w ten sposób w znacznym stopniu do niezawodnego i efektywnego wprowadzania innowacyjnych rozwiązań w zakresie inteligentnych wyświetlaczy do produkcji seryjnej. Wspólnie z międzynarodowymi zakładami produkcyjnymi – do których należą Weikersheim w Niemczech, Szanghaju w Chinach oraz Hauppauge w USA – polski oddział umożliwia ponadto wydajną, elastyczną i zorientowaną na jakość realizację globalnych projektów klientów.
Przyszłość przemysłowych rozwiązań HMI
Wraz z postępującą cyfryzacją i sieciowością systemów przemysłowych rosną również wymagania wobec interfejsów HMI. Dzisiejsze wyświetlacze smart display muszą oferować znacznie więcej niż tylko prezentację informacji: umożliwiają one inteligentną interakcję między ludźmi, maszynami i danymi. Jednocześnie rosną oczekiwania dotyczące czytelności, niezawodności, indywidualizacji i trwałości. W związku z tym technologie bondingu, integracji i produkcji zyskują jeszcze większe znaczenie. Im bowiem bardziej wymagające stają się warunki eksploatacji, tym ważniejsza staje się umiejętność optymalnego dopasowania do siebie wyświetlaczy, systemów dotykowych, technologii embedded i procesów produkcyjnych.
Przyszłość nowoczesnych wyświetlaczy smart display nie zależy zatem wyłącznie od nowych technologii wyświetlania, ale od inteligentnej integracji wszystkich elementów systemu. Zakład w Lublinie odgrywa w tym kontekście kluczową rolę jako centrum kompetencji w zakresie integracji wyświetlaczy, technologii bondingu oraz produkcji przemysłowej. W ten sposób powstają rozwiązania HMI, które spełniają również wymagania aplikacji przemysłowych nowej generacji.
DATA MODUL
poland@data-modul.com
www.data-modul.com
