Firma Ericsson zakończyła proces przejmowania polskich i ukraińskich oddziałów spółki Ericpol. Przez ponad 20 lat Ericpol był dostawcą oprogramowania dla Ericssona, który do tej pory był największym klientem Ericpolu. Umowa dotycząca przejęcia firmy Ericpol w Polsce i na Ukrainie została zawarta w październiku 2015 r. Dzięki przejęciu Ericsson uzyska kompetencje pozwalające na rozwój działalności w obszarze rozwiązań radiowych, chmury i IP. Szefem firmy Ericsson Ericpol w Polsce został Paweł Szczerkowski - absolwent Wydziału Inżynierii na Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie.
Do zespołu Ericssona dołączy teraz około 2100 pracowników Ericpolu, z czego 170 na Ukrainie. W Polsce Ericsson jest obecny od 112 lat. W wyniku przejęcia będzie zatrudniał w naszym kraju ponad 2900 pracowników. Na Ukrainie Ericsson działa od 1893 roku. Razem z przejętymi pracownikami Ericpolu będzie zatrudniał tam 330 osób.
źródło: Ericsson
» Ericsson będzie w Chinach testował internet przemysłowy
» Ericsson i Cisco partnerami w tworzeniu sieci przyszłości
» Ericsson zademonstrował w Krakowie technologię 5G
» Ericsson redukuje zatrudnienie w szwedzkich fabrykach
» Ericsson i Politechnika Warszawska zbadają możliwości szerokiego wykorzystania sieci 5G
» Polkomtel i Ericsson testują bardzo szybki internet mobilny
» Ericsson i Bridge Alliance zawarli partnerstwo na rzecz IoT
» IBM i Ericsson skonstruują anteny 5G
» Ericsson rezygnuje z produkcji modemów - pracę może stracić około 1000 osób
» Ericsson uruchamia w Szwecji pierwsze globalne centrum ICT
With 3D printing believed to bring a new round of manufacturing revolutions in the future, Taiwan's Aerospace Industrial Development Corp will consider applying 3D printing technologies to produce airplane engine parts and components to sharply cut consumption of raw materials, according to AIDC chairman Anson Liao. Liao said that if the additive manufacturing technology is adopted to process raw metal materials needed for airplane engines, it can help reduce materials consumption by up to 90% as only materials needed will be processed with the technology. This is a sharp contrast to traditional machining process, which requires a large chunk of material metal to undergo raw material cutting, grinding, drilling, and fine finishing operations, eventually with only 10% of the metal materials left for use in finished products, Liao indicated.
więcej na: www.digitimes.com
