Jak wynika z danych publikowanych przez Trendforce, przychody generowane przez dyski typu flash wzrastają w tempie 55% rocznie, a przychody z dostaw dysków HDD kurczą się rocznie o 5%. W drugim kwartale bieżącego roku pojemność dostarczonych pamięci masowych NAND flash wyniosła około 35 eksabajtów, a kosztowało to 13,2 mld dolarów. Pojemność dostarczanych dysków HDD osiągnęła w tym samym czasie 159,5 eksabajtów za cenę 5,7 mld dolarów.
Podczas gdy łączna pojemność sprzedawanych dysków twardych HDD wciąż rośnie, liczba dostarczanych urządzeń i ich wartość spadają. W przypadku dysków o dużej pojemności, przeznaczonych do zastosowań biznesowych, zarówno wydajność, jak i związane z nimi przychody nadal rosną.
W branży dyskowej numerem 1 jest Western Digital, a następne miejsca zajmują Seagate i Toshiba.
źródło: Electronics Weekly
» Intel zdominował rynek SSD w zakresie dostaw urządzeń dla biznesu
» Komponenty automatyki przemysłowej - użyteczne i wartościowe
» Niewystarczająca podaż układów pamięci Flash może sprawić kłopoty producentom smartfonów
» Czas na komputery jednopłytkowe oraz przemysłowe pamięci Flash
» Metody detekcji i korekcji błędów w pamięciach masowych
» Prognozy wzrostu: dla rynku NAND flash - 6%, dla rynku dysków SSD - 60%
» Globalna sprzedaż dysków twardych przekroczyła w 2016 roku 425 mln sztuk
» TSMC zostanie dostawcą kontrolerów dysków SSD dla Apple'a
» AMD wejdzie na rynek dysków SSD
» Samsung wprowadza nowe dyski SSD oparte na pamięciach 3D V-NAND
» Dostawy SSD rosną kosztem dysków twardych i nagrywarek
With 3D printing believed to bring a new round of manufacturing revolutions in the future, Taiwan's Aerospace Industrial Development Corp will consider applying 3D printing technologies to produce airplane engine parts and components to sharply cut consumption of raw materials, according to AIDC chairman Anson Liao. Liao said that if the additive manufacturing technology is adopted to process raw metal materials needed for airplane engines, it can help reduce materials consumption by up to 90% as only materials needed will be processed with the technology. This is a sharp contrast to traditional machining process, which requires a large chunk of material metal to undergo raw material cutting, grinding, drilling, and fine finishing operations, eventually with only 10% of the metal materials left for use in finished products, Liao indicated.
więcej na: www.digitimes.com
