Piątka największych producentów obejmuje 53% produkcji płytek krzemowych

Według IC Insights, piątka największych światowych producentów wafli krzemowych dysponuje mocami produkcyjnymi przekraczającymi milion płytek miesięcznie. Pod koniec 2019 roku odpowiadali oni za 53% globalnych dostaw płytek, a w roku 2009 - za 36%. Na pierwszym miejscu w rankingu zdolności produkcyjnych znalazł się Samsung, następnie TSMC, a za nim Micron, SK Hynix i Kioxa - dawniej Toshiba Memory.

Posłuchaj
00:00

W grudniu Samsung dysponował zdolnościami produkcji na poziomie 2,9 mln płytek krzemowych miesięcznie, liczonymi jako ekwiwalent płytek 200 mm. Stanowiło to 15% światowej produkcji, przy czym dwie trzecie wytwarzanych płytek było wykorzystane w pamięciach flash typu DRAM i NAND. Obecnie firma buduje nowe fabryki w Hwaseong i Pyeongtaek w Korei oraz w Xian, w Chinach.

Tajwański TSMC posiada największy na świecie zakład typu pure-play foundry, który wytwarza 2,5 mln wafli krzemowych miesięcznie, co odpowiada za 12,8% globalnej produkcji. Przedsiębiorstwo jest w trakcie budowy nowego zakładu, który będzie należeć do kompleksu Fab 15 w Taichung na Tajwanie. Dodatkowo w pobliżu kompleksu Fab 14 w Tainan powstaje nowy zakład produkcyjny - Fab 18.

Trzecim co wielkości producentem płytek krzemowych pod koniec 2019 roku był Micron, którego zakłady wytwarzały ponad 1,8 mln płytek, co odpowiadało za 9,4% globalnej produkcji. Do wzrostu mocy produkcyjnych Microna przyczyniło się otwarcie w Singapurze nowej fabryki płytek 300 mm. Firma przejęła również udziały Intela w działającej jako joint venture fabryce IM Flash w Lehi, w stanie Utah. W bieżącym roku Micron planuje otworzyć drugą fabrykę w Manassas, w stanie Wirginia.

Koreański SK Hynix pod koniec roku ubiegłego pod względem produkcji płytek krzemowych zajmował miejsce czwarte. Miesięczna wydajność jego zakładów osiągała prawie 1,8 mln wafli, co odpowiadało za 8,9% światowych dostaw. Ponad 80% z nich wykorzystywano do produkcji chipów pamięci flash typu DRAM i NAND. W 2019 roku firma ukończyła budowę nowego zakładu w Cheongju, w Korei oraz w Wuxi, w Chinach. Kolejna fabryka ma powstać w Icheon, w Korei.

Piątkę największych dostawców płytek zamyka dostawca układów scalonych Kioxia - wcześniej działający pod marką Toshiba Memory - z mocami produkcyjnymi oszacowanymi na 1,4 mln wafli krzemowych miesięcznie. Firma odpowiadała za 7,2% globalnych dostaw. Ich znaczna część była wykorzystana do produkcji chipów pamięci NAND dla partnera technologicznego - Western Digital.

Źródło: DigiTimes

Powiązane treści
Węglik krzemu w elektronice – wyzwania i perspektywy
GlobalWafers przywraca w Malezji normalną produkcję
Dostawy wafli krzemowych w 2019 roku spadły o 7%
Tajwan światowym liderem w produkcji płytek krzemowych
W 2019 roku sprzedaż sprzętu do produkcji półprzewodników spadła o 7%
Samsung zwiększy o 8 mld dolarów inwestycję w swoją chińską fabrykę
TSMC inwestuje 7 mld dolarów w procesy produkcyjne
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Komponenty
Positron pozyskuje 230 mln USD na ASIC do inferencji AI. Startup stawia na architekturę „memory-first”
Komponenty
Infineon przejmuje od ams OSRAM działalność w zakresie sensorów
Komunikacja
Nowe przemysłowe switche rack firmy Antaira do wymagających zastosowań
Produkcja elektroniki
SMT napędza globalną produkcję elektroniki. Rynek wart 9,56 mld USD do 2030 roku
Projektowanie i badania
Elastyczny chip AI cieńszy niż ludzki włos. FLEXI może zmienić rynek elektroniki wearables
Komponenty
Rekordowe wyniki Apple pod presją niedoborów chipów. AI zmienia układ sił w branży półprzewodników
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Prezentacje firmowe
Sprzęt lutowniczy firmy WELLER
Gospodarka
SMT napędza globalną produkcję elektroniki. Rynek wart 9,56 mld USD do 2030 roku
Targi zagraniczne
LOPEC 2026 - Międzynarodowa Wystawa i Konferencja Elektroniki Elastycznej, Organicznej i Drukowanej

Projektowanie układów chłodzenia w elektronice - metody obliczeniowe i symulacyjne

Rosnące straty mocy w nowoczesnych układach elektronicznych sprawiają, że zarządzanie temperaturą przestaje być jedynie zagadnieniem pomocniczym, a staje się jednym z kluczowych elementów procesu projektowego. Od poprawnego odprowadzania ciepła zależy nie tylko spełnienie dopuszczalnych warunków pracy komponentów, lecz także długoterminowa niezawodność urządzenia, jego trwałość oraz zgodność z obowiązującymi normami. W niniejszym artykule przedstawiono uporządkowane podejście do projektowania układów chłodzenia, obejmujące metody obliczania strat mocy, analizę termiczną oraz wykorzystanie narzędzi symulacyjnych, w tym modeli cieplnych implementowanych w środowiskach symulacji elektrycznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów