Piątka największych producentów obejmuje 53% produkcji płytek krzemowych

Według IC Insights, piątka największych światowych producentów wafli krzemowych dysponuje mocami produkcyjnymi przekraczającymi milion płytek miesięcznie. Pod koniec 2019 roku odpowiadali oni za 53% globalnych dostaw płytek, a w roku 2009 - za 36%. Na pierwszym miejscu w rankingu zdolności produkcyjnych znalazł się Samsung, następnie TSMC, a za nim Micron, SK Hynix i Kioxa - dawniej Toshiba Memory.

Posłuchaj
00:00

W grudniu Samsung dysponował zdolnościami produkcji na poziomie 2,9 mln płytek krzemowych miesięcznie, liczonymi jako ekwiwalent płytek 200 mm. Stanowiło to 15% światowej produkcji, przy czym dwie trzecie wytwarzanych płytek było wykorzystane w pamięciach flash typu DRAM i NAND. Obecnie firma buduje nowe fabryki w Hwaseong i Pyeongtaek w Korei oraz w Xian, w Chinach.

Tajwański TSMC posiada największy na świecie zakład typu pure-play foundry, który wytwarza 2,5 mln wafli krzemowych miesięcznie, co odpowiada za 12,8% globalnej produkcji. Przedsiębiorstwo jest w trakcie budowy nowego zakładu, który będzie należeć do kompleksu Fab 15 w Taichung na Tajwanie. Dodatkowo w pobliżu kompleksu Fab 14 w Tainan powstaje nowy zakład produkcyjny - Fab 18.

Trzecim co wielkości producentem płytek krzemowych pod koniec 2019 roku był Micron, którego zakłady wytwarzały ponad 1,8 mln płytek, co odpowiadało za 9,4% globalnej produkcji. Do wzrostu mocy produkcyjnych Microna przyczyniło się otwarcie w Singapurze nowej fabryki płytek 300 mm. Firma przejęła również udziały Intela w działającej jako joint venture fabryce IM Flash w Lehi, w stanie Utah. W bieżącym roku Micron planuje otworzyć drugą fabrykę w Manassas, w stanie Wirginia.

Koreański SK Hynix pod koniec roku ubiegłego pod względem produkcji płytek krzemowych zajmował miejsce czwarte. Miesięczna wydajność jego zakładów osiągała prawie 1,8 mln wafli, co odpowiadało za 8,9% światowych dostaw. Ponad 80% z nich wykorzystywano do produkcji chipów pamięci flash typu DRAM i NAND. W 2019 roku firma ukończyła budowę nowego zakładu w Cheongju, w Korei oraz w Wuxi, w Chinach. Kolejna fabryka ma powstać w Icheon, w Korei.

Piątkę największych dostawców płytek zamyka dostawca układów scalonych Kioxia - wcześniej działający pod marką Toshiba Memory - z mocami produkcyjnymi oszacowanymi na 1,4 mln wafli krzemowych miesięcznie. Firma odpowiadała za 7,2% globalnych dostaw. Ich znaczna część była wykorzystana do produkcji chipów pamięci NAND dla partnera technologicznego - Western Digital.

Źródło: DigiTimes

Powiązane treści
Węglik krzemu w elektronice – wyzwania i perspektywy
GlobalWafers przywraca w Malezji normalną produkcję
Dostawy wafli krzemowych w 2019 roku spadły o 7%
Tajwan światowym liderem w produkcji płytek krzemowych
W 2019 roku sprzedaż sprzętu do produkcji półprzewodników spadła o 7%
Samsung zwiększy o 8 mld dolarów inwestycję w swoją chińską fabrykę
TSMC inwestuje 7 mld dolarów w procesy produkcyjne
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Komponenty
Generatywna sztuczna inteligencja zmienia globalny rynek procesorów
Aktualności
Samsung otwiera w Warszawie największe centrum biznesowe w Europie
Aktualności
Samsung i OpenAI nawiązują strategiczne partnerstwo na rzecz rozwoju globalnej infrastruktury AI
Produkcja elektroniki
Powstaje gigant wart 4,4 mld dolarów - czwarty co do wielkości dostawca sprzętu do produkcji płytek półprzewodnikowych w USA
Optoelektronika
Smartwatche napędzają rozwój wyświetlaczy Micro LED
Produkcja elektroniki
Rynek dystrybucji komponentów w Europie nadal pod kreską
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
Powstaje gigant wart 4,4 mld dolarów - czwarty co do wielkości dostawca sprzętu do produkcji płytek półprzewodnikowych w USA
Prezentacje firmowe
Montaż powierzchniowy – nowoczesna elektronika na zamówienie
Gospodarka
Rynek dystrybucji komponentów w Europie nadal pod kreską

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów