Oszczędność energii i kosztów w produkcji elektroniki - łatwiej niż myślisz!

Największymi odbiorcami energii elektrycznej w produkcji SMT są systemy do lutowania rozpływowego. Jednak ten proces lutowania jest stosowany w wielu zakładach produkcyjnych elektroniki na całym świecie i jest bardzo nieefektywną metodą lutowania pod względem energetycznym. Niezwykle wysoki pobór mocy w konwekcyjnych systemach rozpływowych spowodowany jest nieefektywnym przenoszeniem ciepła przez powietrze. Koszty energii będą nadal rosły i nikt nie jest w stanie dokładnie przewidzieć, jak ten trend będzie się zmieniał w dłuższej perspektywie. Rozwiązaniem są systemy lutowania w fazie gazowej z użyciem pary nasyconej.

Posłuchaj
00:00

Lutowanie w oparach umożliwia ponad 20-krotnie lepszą wymianę ciepła niż powietrze ze względu na zastosowany płyn! Oznacza to jednocześnie oszczędność zużycia energii do 70% przy zastosowaniu systemu do lutowania w oparach. Poniżej przedstawiono kluczowe cechy takiego rozwiązania firmy ASSCON.

Technologia fazy parowej ASSOCN - kluczowe fakty

  • Lutowanie w fazie pary z opcjonalnym procesem próżniowym
  • Najlepsza zdolność zwilżania zapewnia najwyższą jakość lutowania
  • Łatwy i wysoce niezawodny proces zdefiniowany przez właściwości fizyczne
  • Łatwe profilowanie jako korzyść dla operatorów
  • Minimalne zużycie medium procesowego (Galden).
  • Brak przegrzania dzięki samokontroli maks. temperatura
  • 100% wolny od tlenu – bez utleniania
  • Trwałe filtrowanie Galdenu – mniej prac konserwacyjnych.

Zalety lutowania w fazie gazowej ASSCON - Saturated Vapor Phase

 
Fot. 1. Przykładowy piec z serii VP800, z modułem lutowania w próżni

Para nasycona – jest bezpośrednio związana z cieczą procesową

  • Temperatura par jest równa temperaturze wrzenia odparowanej cieczy procesowej
  • Brak utleniania podczas lutowania (nie są potrzebne gazy ochronne tj. azot)
  • Granice procesu są definiowane tylko przez prawa fizyczne
  • Prosty i stabilny proces. Nienasycona faza parowa (proces konkurencyjny), w którym podgrzana ciecz jest odparowywana na gorącej płycie, a następnie przegrzewana.
  • Temperatura pary nie jest zdefiniowana właściwościami fizycznymi i zależy od wielu wpływów zewnętrznych.
  • Bardzo wysoki potencjał utleniający
  • Proces i profilowanie mogą być trudne
  • Wysokie wydatki na kontrolę
  • Wysokie koszty operacyjne inżynierii procesowej, monitorowania i konserwacji
  • Złożony proces – prawie niemożliwy do kontrolowania (niekontrolowany przez właściwości fizyczne)

 

Robert Brożyna

Amtest
tel. 662 219 555
https://amtest-group.com
robert.brozyna@amtest-group.com

Powiązane treści
Oszczędność energii w produkcji elektroniki - materiały i urządzenia
Zobacz więcej w kategorii: Prezentacje firmowe
Zasilanie
Transformatory zasilaczy impulsowych - indywidualne rozwiązania z systemem izolacji UL
Produkcja elektroniki
Grupa Renex wprowadza nowe oprogramowanie do robota lutowniczego Reeco z ramieniem Yamaha SCARA
Pomiary
Nowe oscyloskopy Voltcraft - seria DOV ma ekran dotykowy, wyjście HDMI, małą masę i kompaktowe wymiary
Komponenty
SAMA7D65 MPUs - zaawansowana grafika i komunikacja
Produkcja elektroniki
Specjalistyczne usługi dla EMS – przegląd
Mikrokontrolery i IoT
Ekonomiczne mikrokontrolery PIC32A z wydajnymi analogowymi układami peryferyjnymi
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
SK hynix dołącza do Samsunga jako największy producent pamięci na świecie
Gospodarka
Microchip zawiera umowę partnerską z Delta Electronics w sprawie rozwiązań z węglika krzemu
Gospodarka
TSMC przebija prognozy i osiąga rekordowy kwartalny zysk w wysokości 13,5 mld dolarów

Komponenty indukcyjne

Podzespoły indukcyjne determinują osiągi urządzeń z zakresu konwersji mocy, a więc dążenie do minimalizacji strat energii, ułatwiają miniaturyzację urządzeń, a także zapewniają zgodność z wymaganiami norm w zakresie EMC. Stąd rozwój elektromobilności, systemów energii odnawialnej, elektroniki użytkowej sprzyja znacząco temu segmentowi rynku. Zapotrzebowanie na komponenty o wysokiej jakości i stabilności płynie ponadto z aplikacji IT, telekomunikacji, energoelektroniki i oczywiście sektorów specjalnych: wojska, lotnictwa. Pozytywnym zauważalnym zjawiskiem w branży jest powolny, ale stały wzrost zainteresowania klientów rodzimą produkcją pomimo wyższych cen niż produktów azjatyckich. Natomiast paradoksalnie negatywnym zjawiskiem jest fakt, że jakość produktów azjatyckich jest coraz lepsza i jeśli stereotyp "chińskiej bylejakości" przestanie być popularny, to rodzima produkcja będzie miała problem z utrzymaniem się na rynku bez znaczących inwestycji w automatyzację i nowe technologie wykonania, kontroli jakości i pomiarów.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów