Presja na jakość
Zainteresowanie poprawą jakości produkcji jest w sektorze elektroniki powszechnie i staje się nadrzędnym celem wielu działań inwestycyjnych. W zamyśle chodzi o to, aby wytwarzać szybko, tanio oraz bezproblemowo. Aby to było możliwe konieczne jest dopracowanie procesu produkcyjnego pod kątem powtarzalności, stabilności oraz eliminacja braków.
Im większe zaawansowanie, mniejsze podzespoły, większe upakowanie na płytce, tym zagadnienie to staje się trudniejsze, bo proces ograniczają o możliwości technologiczne maszyn. W efekcie konieczne stają się inwestycje w nowszy i tym samym bardziej zaawansowany sprzęt lub rozbudowa o kolejną linię technologiczną lub jakiś element z nią związany przy braku wydajności.
Najważniejsze dla klientów cechy ofert brane pod uwagę przy kupowaniu urządzeń do produkcji
W przypadku omawianego sektora rynku podczas selekcji dostawcy, marki i produktu istotne są kryteria charakteryzujące dojrzałe rynki, a więc jakość parametry, kompetencje dostawcy i oferowane przez niego wsparcie techniczne oraz parametry. Ponadto liczy się długotrwała współpraca i sprawny serwis zapewniający utrzymanie urządzeń w ruchu. Cena jest dopiero szóstym w kolejności czynnikiem decyzyjnym.
Reasumując można powiedzieć, że walka o jakość w produkcji elektroniki to inaczej ciągły proces modernizacyjny dotykający nie tylko parku maszynowego, ale też struktury organizacyjnej firmy, wykorzystywanych narzędzi, oprogramowania i innych nierzadko drobnych aspektów działalności. Takich zagadnień jest wiele, a słowo jakość po prostu stanowi do nich wspólny mianownik.
Ważne i aktualnie poszukiwane produkty
Ważne i aktualnie poszukiwane na rynku produkty, to jak wynika z powyższego zestawienia są roboty i sprzęt do lutowania selektywnego. Oba zagadnienia wiążą się z montażem elementów przewlekanych w sposób automatyczny, co pokazuje, że branża produkcji elektroniki dokonuje kolejnego skoku automatyzacji rozumianej jako eliminacja pracy ręcznej przy układaniu komponentów THT, dużych elementów niedostępnych w wersjach SMD oraz przy montażu mechanicznym. Większa automatyzacja jest potrzebna z uwagi na rosnące koszty produkcji elektroniki, konieczność zachowania najwyższej jakości oraz braki specjalistów. Od kilku lat wysoko na liście notowane są też magazyny dla podzespołów.
Automatyzacja produkcji
Produkcja urządzeń elektronicznych jest coraz bardziej zautomatyzowana i sukcesywnie udział operacji, które muszą być wykonane ręcznie maleje. Wynika to przede wszystkim z chęci zapewnienia wysokiej jakości przy niskich kosztach wytwarzania, a także odpowiednio dużej wydajności. Automatyzacja pozwala pogodzić wiele przeciwności, jak wydajność z precyzją działania i brakiem błędów oraz niskimi kosztami produkcji oraz uwolnić firmę od wielu opłat stałych w sytuacji, gdy działalność jest sezonowa.
Oczekiwania klientów w stosunku do kupowanego sprzętu #7
Wspólnym mianownikiem większości inwestycji w rozwój parku maszynowego producentów elektroniki jest zapewnienie wysokiej jakości przy niskich kosztach. Jest to znak, że wzrost cen materiałów, energii, pracy zmuszają do weryfikacji biznesu pod kątem rentowności. Liczy się też możliwość dotrzymania tempa technologicznego rozwoju elektroniki i to, aby sprzęt zapewnił elastyczność procesów.
Od automatyzacji i robotyzacji nie ma odwrotu, bo zmiany w podejściu do produkcji kreują najwięksi producenci elektroniki, niemniej ostatni okres w mniejszym stopniu sprzyja takim inwestycjom. Wydatki związane z robotami kalkuluje się przy założeniu ich ciągłego wykorzystania. Do tego potrzebne są zlecenia produkcyjne, nic więc dziwnego, że w gorszym okresie dla rynku plany robotyzacji są odkładane na później, niemniej oczywiście wszystko zależy od typu firmy i jej profilu rynkowego. Produkcja elektroniki obejmuje szerokie spektrum branż (rynków), firmy o różnej wielkości i profilu, przez co nie da się przyłożyć do wszystkich jednakowej miary i dokonać oceny. Na pewno, gdyby rynek pędził jak przed laty, robotyzacja nabrałaby tempa.
Oczekiwania klientów w stosunku do dostawcy
Producenci elektroniki oczekują od dostawców urządzeń produkcyjnych przestawienia konkurencyjnej oferty handlowej, a więc spełniającej wymagania techniczne i akceptowalnej po stronie kosztów. Na drugim miejscu znajduje się dobrze działający serwis i utrzymanie w ruchu maszyn, bo przestój oznacza straty. Na trzeciej pozycji mamy szkolenia i wiedzę, czyli oczekiwanie, że dostawca nie tylko sprzeda urządzenia, ale pomoże w tym, aby za ich pomocą produkować zgodnie ze sztuką. Kolejna pozycja to indywidualne podejście do zakupów, gdyż w omawianym obszarze dostawca tylko w małej części jest sprzedawcą produktów – bardziej doradcą techniczno-handlowym, gdyż lepiej oddaje ono sens pracy tych firm.
Automatyzacja to m.in. wykorzystanie robotów do lutowania, skręcania obudowy, transportu, montażu wyświetlacza i testowania gotowych konstrukcji. Roboty umożliwiają precyzyjne lutowanie wyprowadzeń podzespołów, ale również końcówek kabli i elementów elektrotechnicznych. Im więcej automatyzacji, tym oczywiście zapotrzebowanie na pracę ręczną w przeliczeniu na pojedynczy produkt stopniowo maleje, co prowadzi do ograniczenia liczby wymaganych stanowisk roboczych oraz pracowników obsługi.
Ocena potencjału biznesowego
Niezmiennie od blisko dekady liderem zestawienia, w którym pytamy o potencjał biznesowy urządzeń, są roboty, które zdecydowanie wybijają się ponad całą resztę. Automatyzacja produkcji jest naturalnym i najważniejszym środkiem technicznym, który jest w stanie poprawić jednocześnie wydajność produkcji i jakość, skąd wynika wysoka pozycja robotów i automatów montażowych oraz sprzętu do testowania i kontroli jakości. Do niedawna wysoką pozycję w zestawieniu zajmował także sprzęt do lakierowania i pokrywania płytek warstwami zabezpieczającymi. Teraz spadł na dół wykresu co zapewne należy odczytywać tak, że ci którzy potrzebowali takiego wyposażenia, już je mają.
Robotyzacja jest też wybawieniem w procesach, które są żmudne i wymagają dużej precyzji. Montaż powierzchniowy mamy całkowicie zautomatyzowany niemniej nie wyczerpuje on całości zagadnienia produkcji. Zawsze jest uzupełniany o operacje ręczne, gdzie montuje się duże elementy, złącza, wyświetlacze lub czujniki, a więc takie elementy, które nie są dostępne w wykonaniu SMD, zbyt duże dla automatu lub też nie mogą być lutowane w piecu. Robot jest w stanie takie elementy montować i zapewnić brak błędów.
W ramach podsumowania można powiedzieć, że urządzenia do automatycznego lutowania podzespołów THT stają się dzisiaj niezbędnym uzupełnieniem linii montażu płytek PCB.
