Dwa w jednym
Nanoszenia pasty lutowniczej natryskiem zamiast drukowania metodą sitodruku oszczędza koszty szablonów, eliminuje błędy nadruku i zwiększa elastyczność produkcji, zwłaszcza dla małych do średnich wielkości serii urządzeń. Dotychczas, aby spełnić te wymagania, należało zakupić dwie osobne maszyny, dlatego firma Essemtec połączyła funkcjonalność dostępną w maszynie dozującej Scorpion i urządzeniu pick & place - Paraquda w formie jednego centrum produkcyjnego SMT.
Wielofunkcyjne centrum SMT Paraquda spełnia wszystkie wymogi stawiane przed nowoczesnym i bardzo elastycznym parkiem maszynowym w produkcji elektroniki. Paraquda łączy w sobie dwa różne etapy produkcji w ramach jednej platformy maszyny (nakładanie pasty metodą natrysku i montażu SMD). Zapewnia to najwyższą elastyczność dostępną obecnie na rynku.
Szybkie programowanie jest wykonywane bezpośrednio z danych CAD przy użyciu zintegrowanej biblioteki past, która jest taka sama jak dla urządzeń pick & place. Działanie jest w pełni zautomatyzowane, natryskiwanie pasty i układanie elementów jest zintegrowane, a monitorowanie obu procesów jednocześnie zapewnia rezultaty wysokiej jakości.
Wszystkie rodzaje past
Natrysk pasty w nowym systemie jest szybki (do 80 tys. punktów na godzinę), bardzo precyzyjny (51 µm @ 3σ) i nadaje się do układania elementów o rozmiarze 0201. Dotychczas natryskiwanie past lutowniczych wiązało się z ograniczeniami, bo do tej technologii producenci elektroniki zmuszeni byli kupować specjalne i tym samym drogie pasty lutownicze. Nowy system pozwala na stosowanie past typu 4, 5, 6 lub 7. Zawór natryskowy Jet firmy Essemtec może być instalowany w istniejących maszynach, takich jak bardzo szybki dyspenser Scorpion lub automat montażowy Paraquda.
Szybki zwrot inwestycji
Połączenie drukowania natryskowego w jednym urządzeniu z automatem pick & place eliminuje konieczność programowania dwóch różnych maszyn i istotnie zmniejsza koszty inwestycyjne.
Zwrot z inwestycji (ROI) z opcją drukowania natryskowego uzyskuje się przy wykonaniu mniej niż 100 szablonów, a nawet szybciej, kiedy produkty wymagają szablonów o stopniowanej grubości. Czyszczenie zaworu jest proste i szybkie (trwa 5-10 minut), co nie ogranicza wydajności.
Podwójny system dla zwiększenia wydajności i liczby podajników
Oprócz opisanej maszyny firma Essemtec oferuje również Paradoble - jest to system, który składa się z dwóch platform Paraquda 4 połączonych szeregowo. Pozwala to na zwiększenie prędkości układania podzespołów do 16 500 elementów na godzinę zgodnie z normą IPC. Taki system może być wyposażony w dodatkowy transporter między obydwoma urządzeniami. Pozwala to na wykorzystanie przestrzeni pomiędzy nimi na dodanie podajników - w sumie może być zainstalowanych do 400 podajników. Ponadto, koszty produkcji mogą być zmniejszone ze względu na łatwą obsługę oraz szybkie przezbrajanie.
Essemtec Poland
www.essemtec.com
