Alokacja dostaw w rozkwicie

Zgodnie z danymi podanymi przez stowarzyszenie Electronic Component Industry Association (ECIA) średni czas oczekiwania na dostawę w kwietniu wyniósł dla kondensatorów 105 dni, a dla rezystorów 135 dni. Problemy stwarzają też dostawy półprzewodnikowych elementów dyskretnych, gdzie trzeba czekać średnio 138 dni na realizację zamówień. Czas oczekiwania na elementy półprzewodnikowe dyskretne szybko rośnie od drugiej połowy 2016 roku.

Posłuchaj
00:00

Czasy oczekiwania na dostawę u dystrybutorów są jeszcze dłuższe - patrz tabela. Niepewność na rynku jest dzisiaj tak wielka, że w niektórych przypadkach dostawcy nie podają nawet czasów realizacji zamówień. Nietrudno się domyśleć, że najdłużej czeka się na komponenty najtańsze.

Analitycy w najnowszych prognozach sugerują, że trwający niedobór komponentów elektronicznych wydaje się dalej pogarszać i coraz więcej firm OEM i EMS jest zmuszonych do wstrzymywania produkcji na skutek konieczności czekania na części. Niestety czasy realizacji zamówień dla analogowych układów scalonych i mikrokontrolerów też się zwiększają.

Czasy dostaw oraz sumaryczna podaż dla wybranych grup komponentów w ostatnim okresie wg danych TTI, w procentach pozycji magazynowych (SKU)
Czas dostaw Lipiec 2018 Marzec 2018 Grudzień 2017 Wrzesień 2017
Kondensatory
< 14 tyg.  8% 9% 14% 24%
15-18 tyg.  14% 14% 14% 14%
19-22 tyg.  15% 15% 19% 30%
23-26 tyg.  8% 4% 3% 3%
Ponad 26 tyg.  7% 4% 0% 0%
Podaż bardzo ograniczona  49% 53% 53% 22%
Rezystory
< 14 tyg.  23%  28%  20%  23%
15-18 tyg.  30%  33%  38%  45%
19-22 tyg.  13%  5%  8%  20%
23-26 tyg.  0%  0%  0%  5%
Ponad 26 tyg.  0%  0%  0%  8%
Podaż bardzo ograniczona  35%  35%  35%  0%
Elementy dyskretne
< 14 tyg.  14%  14%  14%  18%
15-18 tyg.  41%  45%  50%  59%
19-22 tyg.  14%  5%  9%  14%
23-26 tyg.  9%  14%  14%  5%
Ponad 26 tyg.  14%  14%  5%  5%
Podaż bardzo ograniczona  9%  9%  9%  0%

Sytuacji na rynku dystrybucji podzespołów elektronicznych nie pomagają zmagania na linii USA-Chiny w zakresie ceł, gdyż przepychanki między mocarstwami mogą opóźnić inwestycje producentów w rozbudowę mocy produkcyjnych. Firmy elektroniczne mające zakłady produkcyjne w Chinach dokonują obecnie analiz możliwości przeniesienia swoich chińskich zakładów produkcyjnych do innych krajów o niskich kosztach, jak Filipiny, Wietnam i Meksyk, po to aby ich produkty nie objęte zostały karnymi cłami. Ponadto, rozpoczęte inwestycje kapitałowe, mające na celu zwiększenie potencjału chińskich zakładów produkcyjnych, są ponownie oceniane pod kątem negatywnego oddziaływania taryf importowych w Stanach Zjednoczonych.

 
Czasy dostaw dla elementów pasywnych w ostatnich miesiącach wg ECIA

 

Powiązane treści
Kto jest winien alokacji dostaw?
Kłopoty z alokacją dostaw nie chcą przeminąć
Nowe amerykańskie cła na import z Chin ponownie uderzą w przemysł półprzewodnikowy
Kolejne dobre informacje na temat alokacji
Cła antydumpingowe na chińską fotowoltaikę zagrożeniem dla miejsc pracy w UE
Alokacja w komponentach powoli odpuszcza
Alokacja komponentów elektronicznych - nareszcie koniec problemów
Producenci kondensatorów tworzą poradniki na temat dobierania zamienników
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Komponenty
Rochester Electronics zwiększa dostępność układów Lattice dla aplikacji o długim cyklu życia
Zasilanie
DigiKey prezentuje pierwszy w branży konfigurator zasilaczy dostępny online
Projektowanie i badania
Biblioteka przewodników firmy Mouser
Zasilanie
Nowy e-book Mouser i YAGEO: elementy pasywne dla zasilania pojazdów elektrycznych
Projektowanie i badania
OVHcloud uruchamia pierwszą w Europie platformę Quantum-as-a-Service
Projektowanie i badania
Komputery kwantowe to wciąż odległa przyszłość - ale coraz bardziej konieczna
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Informacje z firm
EAE Elektronik od lat wspiera kształcenie przyszłych techników elektroników w Sanoku
Informacje z firm
DGTronik z sukcesem przechodzi audyt re-certyfikacyjny ISO 9001 – potwierdzenie najwyższej jakości montażu SMD
Informacje z firm
DGTronik z sukcesem przechodzi audyt re-certyfikacyjny ISO 9001 – potwierdzenie najwyższej jakości montażu SMD

Ukryte koszty poprawek. Dlaczego naprawa projektu zawsze kosztuje więcej niż dobre planowanie - czyli im później wykryjesz błąd, tym drożej go naprawisz

Większość projektów elektronicznych nie upada dlatego, że zabrakło budżetu na komponenty — lecz dlatego, że zbyt późno wykryto błędy projektowe. To one, a nie same materiały, generują największe koszty: dodatkowe prototypy, opóźnienia, ponowne testy, a często nawet przebudowę całych urządzeń.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów