Fabryka 12-calowych płytek firmy Winbond wykorzystuje 100% mocy produkcyjnych

Winbond Electronics, producent pamięci DRAM i flash, od początku lipca notuje maksymalne obciążenie linii produkcyjnych 12-calowych płytek krzemowych. Jest to związane z czynnikami sezonowymi i pojawieniem się obecnie nowych zamówień. Niedawno Winbond informował, że wskaźnik wykorzystania fabryki wzrósł do 85%, z poziomu 80% w pierwszym kwartale.

Posłuchaj
00:00

W drugiej połowie roku Winbond zamierza nadal powiększać swój udział w segmencie rynku o niskiej i średniej gęstości, a także zwiększyć liczbę chipów produkowanych w litografii 25 nm. Firma spodziewa się poprawy popytu na pamięci typu flash, do czego przyczynią się zamówienia na aplikacje IoT i zakończenie korekty zapasów na rynku układów NOR. Producent stara się również rozszerzyć ofertę chipów w technologii NAND.

Tung-Yi Chan, prezes Winbond Electronics, uważa, że dzięki toczącemu się sporowi handlowemu pomiędzy Japonią i Koreą Południową, firma pozyska zamówienia od nowych klientów, którzy chcą zdywersyfikować bazę swoich dostawców. Ponadto Tung-Yi Chan oczekuje, że cięcia produkcyjne u głównych wytwórców pamięci będą miały do końca 2019 roku pozytywny wpływ na wyniki przedsiębiorstwa.

W drugim kwartale 2019 roku Winbond odnotował sekwencyjny wzrost zysku netto o 10%, do 462 milionów NT (14,9 miliona USD). Firma wygenerowała w tym czasie przychody w wysokości 12,01 mld USD, co stanowi kwartalny wzrost o 10,3%. Zysk netto za pierwszą połowę 2019 r. wyniósł 877 mln NT.

Winbond Electronics jest na dobrej drodze do otwarcia do 2021 roku, w Kaohsiung na południu Tajwanu, swojej drugiej fabryki 12-calowych płytek półprzewodnikowych.

Źródło: DigiTimes

Powiązane treści
Winbond i Nanya otworzą nowe fabryki pamięci DRAM
Trzej najwięksi producenci pamięci notują poważne spadki przychodów
Rynek płytek krzemowych będzie rósł o 5,3% rocznie
Trzej topowi producenci pamięci biją rekordy przychodów
Światowy rynek płytek PCB HDI przekracza wartość 10 mld dolarów
Coraz więcej pamięci w smartfonach
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Zasilanie
Nowy e-book Mouser i YAGEO: elementy pasywne dla zasilania pojazdów elektrycznych
Projektowanie i badania
OVHcloud uruchamia pierwszą w Europie platformę Quantum-as-a-Service
Projektowanie i badania
Komputery kwantowe to wciąż odległa przyszłość - ale coraz bardziej konieczna
Projektowanie i badania
Nowy zasób online dla płytek i zestawów ewaluacyjnych do systemów wbudowanych oraz narzędzi
Produkcja elektroniki
Zintegrowane rozwiązania SMT Panasonica
Komponenty
80% przychodów z sektora B2B - rozwój dzięki konsekwentnemu ukierunkowaniu na klienta
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Prezentacje firmowe
Koń trojański w układzie scalonym: Dlaczego europejski sektor zbrojeniowy musi uniezależnić się od chińskiej elektroniki
Gospodarka
Zintegrowane rozwiązania SMT Panasonica
Gospodarka
Coraz większy udział materiałów polimerowych w zaawansowanym pakowaniu chipów

Ukryte koszty poprawek. Dlaczego naprawa projektu zawsze kosztuje więcej niż dobre planowanie - czyli im później wykryjesz błąd, tym drożej go naprawić

Większość projektów elektronicznych nie upada dlatego, że zabrakło budżetu na komponenty — lecz dlatego, że zbyt późno wykryto błędy projektowe. To one, a nie same materiały, generują największe koszty: dodatkowe prototypy, opóźnienia, ponowne testy, a często nawet przebudowę całych urządzeń.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów