Innogy Stoen Operator wdraża RFID w logistyce

Identyfikacja za pomocą fal radiowych jest stosunkowo rzadko stosowana przez dostawców usług publicznych, takich jak operatorzy energii. Innogy Stoen Operator robi krok w kierunku Przemysłu 4.0 i rozpoczyna wdrażanie w magazynach technologii Radio-Frequency Identification. W obiektach przy ul. Chrzanowskiego, Nieświeskiej i Pory w Warszawie usprawni ona identyfikację urządzeń i komunikację na linii człowiek-maszyna.

Posłuchaj
00:00

Główną korzyścią wdrożonego systemu jest przede wszystkim uproszczenie procedury przyjmowania i wydawania sprzętu, skrócenie czasu wyjazdu brygad w teren i możliwość przeznaczenia zaoszczędzonego czasu na inne zadania. Szczególnie pracochłonne jest przyjęcie do magazynu głównego liczników energii od producenta oraz firm realizujących usługi na zlecenie innogy. Zastosowanie RFID daje możliwość automatycznego policzenia liczników i spisania ich numerów seryjnych bez rozpakowywania palet. Po wdrożeniu skanowanie palety zawierającej 320 elementów zajmie około minuty, co oznacza ponad 200-krotne przyspieszenie procesu, a także całkowitą eliminację błędów związanych z manualnym przepisywaniem numerów seryjnych, co zajmowało do kilku godzin.

Pełne zaimplementowanie technologii RFID i zintegrowanie go z innymi systemami w spółce umożliwi wprowadzenie w przyszłości magazynów mobilnych, zlokalizowanych przy rozdzielczych punktach zasilania. Mobilne magazyny do minimum skrócą drogę sprzętu do pracowników terenowych, co przyspieszy usuwanie awarii i prace przy modernizacji sieci.

Źródło: Innogy Stoen Operator

Powiązane treści
innogy pracuje nad nowym standardem komunikacji z licznikami
Innogy Stoen Operator wdrożył nowy system zdalnego odczytu danych z liczników
Stoen Operator otrzymał dofinansowanie unijne na rozwój sieci
Wypożyczalnia innogy go! zostanie zamknięta
innogy od dzisiaj funkcjonuje oficjalnie jako E.ON
innogy Stoen Operator uruchomił jedną z największych stacji elektroenergetycznych
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Komponenty
Mouser Electronics i igus zawarli globalną umowę dystrybucyjną
Zasilanie
Infineon zasili swoje zakłady zieloną energią elektryczną
Produkcja elektroniki
CBRTP rozwija produkcję 8-calowych podłoży GaN
Produkcja elektroniki
Chiny zaostrzają kontrolę eksportu materiałów akumulatorowych, pierwiastków ziem rzadkich i technologii pojazdów elektrycznych
Aktualności
30 lat Unisystemu: ludzie, idee i technologia napędzają wizualizację informacji
Projektowanie i badania
Qualcomm przejmuje Arduino
Zobacz więcej z tagiem: Aktualności
Informacje z firm
SALTEK - ekspert w ochronie przed przepięciami - nowym dostawcą Dacpolu
Gospodarka
30 lat Unisystemu: ludzie, idee i technologia napędzają wizualizację informacji
Gospodarka
Centra danych współczesnymi ciepłowniami?

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów