HARTING har-flex oznacza jakość

Obszar zastosowań technologii informacyjnych (IT) powiększył się w ostatnich latach o środowisko przemysłowe. Sterowniki, urządzenia pomiarowe i monitorujące oraz systemy przetwarzania danych utorowały sobie drogę do szeregu zastosowań w przemyśle. Urządzenia ściślej współpracują z maszynami i przez to można mówić o wymaganiach większej niezawodności. Dotyczy to również złączy, które stanowią nieodzowny element wielu systemów.

Posłuchaj
00:00

Do tego typu zastosowań firma HARTING oferuje złącza har-flex. W swoim akredytowanym laboratorium HARTING testuje wszelkie produkty z rodziny har-flex zgodnie z wszystkimi obowiązującymi standardami, również tymi, które mają zastosowanie w przypadku testów złączy według DIN 41 612. Wiadomo, że kompaktowe wymiary złączy har-flex stanowią duże wyzwanie - mimo tego złącza te okazały się rynkowym i technicznym sukcesem.

Linia produktowa har-flex wykazuje znakomitą odporność na wibracje i wstrząsy - potwierdzoną poprzez testy niezawodności podczas pracy w pobliżu ciężkich maszyn. Podczas testów złącze poddane było sinusoidalnym oscylacjom z przyśpieszeniem do 20 g oraz pojedynczym wstrząsom o przyśpieszeniach do 50 g.

Nie wystąpiła przerwa styku dłuższa niż 1 μs. Złącza charakteryzuje się wysoką stabilnością mechaniczną przy docisku poprzecznym, dzięki czemu osadzenie złącza na płytkach jest pewne. Jakość styku, która jest kluczowa dla oceny złącza, została zbadana podczas wykonywania cykli łączeniowych. Złącza męskie i żeńskie łączono i rozłączano 250 razy.

W skrócie

Złącza HARTING har-flex charakteryzuje różnorodność wymiarów i liczby kontaktów. Złącze można łatwo i niezawodnie montować techniką lutowania SMT. Mocna konstrukcja znakomicie sprawdza się w warunkach przemysłowych oraz innych zastosowaniach. Oferowane s ą wersje proste i kątowe oraz dla kabli taśmowych jako całe serie złączy.

Wzmocnienie boczne zapewnia dobre połączenie na płytce drukowanej

Następne kolejne 250 cykli wykonano po 10-dniowym przetrzymywaniu złącza w wysokokorozyjnej, stężonej mieszaninie gazowej. Nie odnotowano istotnego wzrostu rezystancji podczas tego rodzaju testu. Dobrą jakość w przypadku złączy har-flex osiągnięto przez skuteczne powleczenie kontaktów.

Bardzo gładka powierzchnia kontaktów zapewnia niskie zużycie podczas dokonywania cykli łączeniowych, a warstwa powłoki jest zabezpieczona. HARTING osiągnął duży stopień gładkości powierzchni dzięki specjalnej metodzie wytłaczania, która daje jednoczesne zaokrąglanie i wygładzanie powierzchni kontaktu. Również testy wykazują, że złącza rodziny har-flex dobrze nadają się do zastosowań przemysłowych.

W testach badano wytrzymałość elektryczną pod obciążeniem prądowym i cieplnym (1000 godzin w temp. 70°C) - wykonano również testy w warunkach dużej wilgotności i przy zmianach temperatury. We wszystkich tych badaniach złącze wykazywało dobrą odporność w porównaniu z podobnymi produktami firm konkurencyjnych.

HARTING Polska
www.harting.pl

Powiązane treści
Rozmowa z Piotrem Żukowskim, dyrektorem zarządzającym w firmie HARTING Polska
Złącza silnoprądowe
Złącza Harting – wszechstronne, funkcjonalne i przyszłościowe
Złącza sygnałowe. Raport techniczno-rynkowy
HARTING otworzył Europejskie Centrum Dystrybucji
Zobacz więcej w kategorii: Technika
Projektowanie i badania
Anteny fraktalne
Pomiary
Regulacja i pomiar temperatury - technologie, czujniki i zastosowania
Pomiary
Regulacja temperatury - czym i jak?
Produkcja elektroniki
Niezawodność elektroniki to nie przypadek. Poznaj 8 testów, które zapewnią jej doskonałość!
Projektowanie i badania
Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć
Projektowanie i badania
Przegląd rozwiązań układowych do generowania napięć ujemnych
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Wrzesień 2025
Magazyn
Sierpień 2025
Magazyn
Lipiec 2025

Najczęstsze błędy przy projektowaniu elektroniki i jak ich uniknąć

W elektronice „tanio” bardzo często znaczy „drogo” – szczególnie wtedy, gdy oszczędza się na staranności projektu. Brak precyzyjnych wymagań, komponent wycofany z produkcji czy źle poprowadzona masa mogą sprawić, że cały produkt utknie na etapie montażu SMT/THT albo testów funkcjonalnych. Konsekwencje są zawsze te same: opóźnienia i dodatkowe koszty. Dlatego warto znać najczęstsze błędy, które pojawiają się w projektach elektroniki – i wiedzieć, jak im zapobiegać.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów