Czas pakowania układów przekracza 50 tygodni

Początkowa faza pandemii znacznie wpłynęła na funkcjonowanie usług pakowania struktur półprzewodnikowych, co skutkowało anulowaniem zamówień, zwolnieniami personelu, a w najgorszym przypadku zamknięciem zakładu. Obecnie produkcja płytek krzemowych rośnie. Firmy dokładają wszelkich starań, aby sprawnie obsłużyć zamówienia. Czas realizacji zleceń wydłużył się z dotychczasowych 8-9 tygodni do 50 tygodni. W niektórych przypadkach czas oczekiwania przekracza ten okres.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Firma Sondrel wskazuje, że od czasów pandemii proces realizacji zamówień uległ znacznej zmianie. Wcześniej przygotowany projekt był wysyłany na linię produkcji płytek - co nadal trwa około 12 tygodni. W tym samym czasie firma otrzymywała dane dotyczące struktur półprzewodnikowych, tak aby wszystko było przygotowane przed dostarczeniem płytek krzemowych. Nowy harmonogram oznacza, że projekt pakowania struktur musi być ukończony i zarezerwowany na minimum 20 tygodni przed ostatecznym projektem płytki krzemowej, by chip i opakowanie były gotowe w odpowiednim czasie. Brak odpowiedniego planowania może spowodować opóźnienie produkcji układu scalonego - nawet o 40 tygodni.

Sondrel, który oferuje kompleksową usługę, obejmującą projektowanie i produkcję układów ASIC, zauważył narastający problem w łańcuchu dostaw. W związku z tym spółka opracowała rozwiązania pozwalające rozpocząć planowanie i projektowanie jednostki SoC od przypisania wypustek na matrycy i wyznaczenie ich za pomocą układu współrzędnych kartezjańskich względem rogu płytki. Przełożenie tego etapu do znacznie wcześniejszej fazy realizacji zamówienia pozwoli uniknąć wysokich kosztów i opóźnień.

Źródło: Electronics Weekly

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Czasy dostaw - trochę lepiej, ale nadal daleko do normalizacji
Co wyróżnia technologie pakowania FOWLP/FOPLP?
Firmy motoryzacyjne mogą przejąć pakowanie mikroukładów
EOL - nowy problem na rynku
Rynek zaawansowanych opakowań chipów przekroczy 57 mld dolarów
Samsung opracował technologię pakowania struktur chipów 3D-TSV
Kyocera zbuduje za 488 mln dolarów zakład produkcyjny opakowań półprzewodników
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Zasilanie
Unia Europejska zaostrza przepisy w kwestii baterii
Zasilanie
Flex przejął EPC Power. Wzmacnia ofertę zasilania dla centrów danych AI
Komunikacja
Orbitalne centra danych przestają być konceptem rodem z sci-fi
Projektowanie i badania
Infineon i ZuriQ rozwijają współpracę nad skalowalnymi procesorami kwantowymi
Komunikacja
Cisco otworzyło w Krakowie laboratorium sieci dla AI. Niemal 400 szaf serwerowych i 4 MW mocy IT
Zasilanie
Agrowoltaika jako odpowiedź na rosnące problemy energetyczne
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Informacje z firm
Essemtec na NEPCON ASIA 2026: Innowacje w montażu SMD i Advanced Packaging
Technika
Pustki w połączeniach BGA – jak interpretować normy IPC i wyniki inspekcji rentgenowskiej?
Informacje z firm
Odwiedź stoisko Farnell na targach Electronica 2026 i odkrywaj innowacje

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów