Czas pakowania układów przekracza 50 tygodni

Początkowa faza pandemii znacznie wpłynęła na funkcjonowanie usług pakowania struktur półprzewodnikowych, co skutkowało anulowaniem zamówień, zwolnieniami personelu, a w najgorszym przypadku zamknięciem zakładu. Obecnie produkcja płytek krzemowych rośnie. Firmy dokładają wszelkich starań, aby sprawnie obsłużyć zamówienia. Czas realizacji zleceń wydłużył się z dotychczasowych 8-9 tygodni do 50 tygodni. W niektórych przypadkach czas oczekiwania przekracza ten okres.

Posłuchaj
00:00

Firma Sondrel wskazuje, że od czasów pandemii proces realizacji zamówień uległ znacznej zmianie. Wcześniej przygotowany projekt był wysyłany na linię produkcji płytek - co nadal trwa około 12 tygodni. W tym samym czasie firma otrzymywała dane dotyczące struktur półprzewodnikowych, tak aby wszystko było przygotowane przed dostarczeniem płytek krzemowych. Nowy harmonogram oznacza, że projekt pakowania struktur musi być ukończony i zarezerwowany na minimum 20 tygodni przed ostatecznym projektem płytki krzemowej, by chip i opakowanie były gotowe w odpowiednim czasie. Brak odpowiedniego planowania może spowodować opóźnienie produkcji układu scalonego - nawet o 40 tygodni.

Sondrel, który oferuje kompleksową usługę, obejmującą projektowanie i produkcję układów ASIC, zauważył narastający problem w łańcuchu dostaw. W związku z tym spółka opracowała rozwiązania pozwalające rozpocząć planowanie i projektowanie jednostki SoC od przypisania wypustek na matrycy i wyznaczenie ich za pomocą układu współrzędnych kartezjańskich względem rogu płytki. Przełożenie tego etapu do znacznie wcześniejszej fazy realizacji zamówienia pozwoli uniknąć wysokich kosztów i opóźnień.

Źródło: Electronics Weekly

Powiązane treści
Czasy dostaw - trochę lepiej, ale nadal daleko do normalizacji
Co wyróżnia technologie pakowania FOWLP/FOPLP?
Firmy motoryzacyjne mogą przejąć pakowanie mikroukładów
EOL - nowy problem na rynku
Rynek zaawansowanych opakowań chipów przekroczy 57 mld dolarów
Samsung opracował technologię pakowania struktur chipów 3D-TSV
Kyocera zbuduje za 488 mln dolarów zakład produkcyjny opakowań półprzewodników
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
PCB
EUROCIRCUITS wspiera MAD Formula Team - niezawodna elektronika w ekstremalnych warunkach Formula Student
Produkcja elektroniki
Rochester Electronics wesprze przedłużanie cyklu życia procesorów NXP
Mikrokontrolery i IoT
Advantech i Axelera AI rozszerzają partnerstwo w obszarze akceleratorów AI dla systemów embedded
Projektowanie i badania
Veeam finalizuje przejęcie Securiti AI
Komunikacja
VIOLA 200 – kompaktowe radio cyfrowe dla wymagających użytkowników
Zasilanie
Infineon przeszedł na zieloną energię elektryczną we wszystkich lokalizacjach na świecie
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
Rochester Electronics wesprze przedłużanie cyklu życia procesorów NXP
Informacje z firm
Pierwsze spotkanie rady doradczej EFX - FUJI aktywnie współtworzy nową targową inicjatywę dla przemysłu elektronicznego
Gospodarka
Dystrybucja komponentów w Europie w trzecim kwartale 2025 r. - jest lepiej!

Bonding optyczny made in Poland

W świecie nowoczesnych wyświetlaczy detale mają znaczenie. Jeden milimetr kieszeni powietrznej potrafi zadecydować o tym, czy obraz na ekranie będzie zachwycał kontrastem i głębią, czy zniknie pod warstwą refleksów. Dlatego właśnie bonding optyczny – precyzyjne łączenie wyświetlacza z panelem dotykowym lub szybą ochronną – stał się symbolem jakości w projektowaniu interfejsów użytkownika. A w Polsce liderem tej technologii jest firma QWERTY Sp. z o.o., jedyny krajowy producent, który wykonuje bonding we własnej fabryce, bez podzlecania procesów za granicę.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów