Materiały do produkcji elektroniki – duży asortyment sprzyja zapewnianiu jakości

W produkcji elektroniki wykorzystuje się coraz szersze spektrum materiałów: chemicznych, antystatycznych oraz do lutowania. Ich użycie to dzisiaj konieczność wynikająca z presji na jakość, wymagań prawnych i norm, a także z tego, że stale rośnie skomplikowanie urządzeń, zaawansowanie wykorzystywanych w nich technologii i tym samym zwiększa się podatność układów elektronicznych na uszkodzenia. Urządzeń w naszym otoczeniu jest coraz więcej, stają się one bardziej specjalizowane, pracują w coraz bardziej odpowiedzialnych zadaniach i dlatego znaczenie jakości i pewności ich pracy stale się pogłębia. Materiały pomagają osiągnąć takie cele. Rosnące wykorzystanie materiałów w produkcji to także wynik tego, że procesy stają się na skutek właśnie miniaturyzacji coraz bardziej złożone i podatne nawet na drobne zaburzenia. Panowanie nad powtarzalnością, dokładnością, czystością wymaga preparatów chemicznych do przygotowania powierzchni, a potem topników, past, zmywaczy, masek itd.

Posłuchaj
00:00
Spis treści

Ekologia i bezpieczeństwo

Ekologiczność materiałów do produkcji to cecha coraz bardziej pożądana i poszukiwana przez klientów. Ma ona wymiar ekonomiczny i praktyczny, bo chęć do bycia ekologicznym bez względu na rachunek ekonomiczny niestety jest w zdecydowanej mniejszości. Dlatego w aspekcie produkcji elektroniki oznacza ona mniej resztek i pozostałości wymagających czyszczenia. To także brak konieczności specjalistycznej utylizacji, mniejsze zużycie materiału w przeliczeniu na jednostkę produkcyjną. Ekologia w materiałach to także mniejsza zawartość substancji szkodliwych, np. lotnych związków organicznych, a przez to prowadzi do mniej restrykcyjnych wymagań w zakresie zapewnienia wentylacji, krótszy czas suszenia lub brak wymogu stosowania silnych środków ochrony osobistej u pracowników. Po stronie ekonomicznej ekologia to np. niższa temperatura procesu technologicznego (np. dla stopów lutowniczych z indem), co prowadzi do mniejszego zużycia energii, brak wykorzystywania szkodliwych dla środowiska składników oraz rezygnacja z dodatków takich jak np. metale ziem rzadkich lub te, które są wydobywane na świecie w strefach, gdzie nie przestrzega się praw człowieka i ochrony środowiska (mineral confl icts). W ofertach dostawców materiałów do produkcji jest coraz więcej takich produktów, co przekonuje, że rynek rozwija się w takim kierunku.

Jaka jest aktualna koniunktura na rynku?
 
Porównując aktualne warunki biznesowe panujące w branży zaopatrzenia elektroniki w materiały do produkcji pokazane na wykresie z tym, co działo się w ubiegłym roku, nietrudno dostrzec wyraźne pogorszenie nastrojów. Aż jedna trzecia odpowiedzi, naszej ankiecie dotyczyła wskazania, że warunki biznesowe są kiepskie, dla połowy, że są jedynie zadowalające. Jest to ewidentny wpływ na biznes panującej epidemii. Ankiety otrzymywaliśmy w pierwszych dniach kwietnia, a więc jest to zestawienie ocen, gdy zagrożenie już się nasiliło.
Spis treści
Powiązane treści
AG TermoPasty – dla nas nie ma rzeczy niemożliwych
Hermetyzacja i odprowadzanie ciepła – jaki preparat zastosować?
Zobacz więcej w kategorii: Raporty
Elektromechanika
Przełączniki, przyciski i klawiatury
Optoelektronika
Wyświetlacze i elektroniczny papier
Elektromechanika
Przekaźniki elektromagnetyczne
Komponenty
Producenci oraz dostawcy wiązek kablowych
Zasilanie
Zasilacze na szynę DIN
Komponenty
Komponenty indukcyjne
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
Materiały szklane do produkcji półprzewodników zmieniają przyszłość urządzeń, procesów i łańcuchów dostaw
Gospodarka
Rochester Electronics wesprze przedłużanie cyklu życia procesorów NXP
Informacje z firm
Pierwsze spotkanie rady doradczej EFX - FUJI aktywnie współtworzy nową targową inicjatywę dla przemysłu elektronicznego

Bonding optyczny made in Poland

W świecie nowoczesnych wyświetlaczy detale mają znaczenie. Jeden milimetr kieszeni powietrznej potrafi zadecydować o tym, czy obraz na ekranie będzie zachwycał kontrastem i głębią, czy zniknie pod warstwą refleksów. Dlatego właśnie bonding optyczny – precyzyjne łączenie wyświetlacza z panelem dotykowym lub szybą ochronną – stał się symbolem jakości w projektowaniu interfejsów użytkownika. A w Polsce liderem tej technologii jest firma QWERTY Sp. z o.o., jedyny krajowy producent, który wykonuje bonding we własnej fabryce, bez podzlecania procesów za granicę.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów