W drugiej połowie 2017 roku należące do Grupy Azoty Chemiczne Centrum Technologii i Rozwoju w Tarnowie rozpocznie wytwarzanie grafenu płatkowego. Budowa instalacji produkcyjnej kosztować ma około 6 mln zł. Do końca bieżącego roku w drodze konkursu wybrana zostanie technologia wytwarzania grafenu oraz odpowiednia linia produkcyjna. Do konkursu przystąpiły cztery krajowe podmioty prowadzące w ostatnich latach prace nad grafenem.
Najważniejszym kryterium wyboru zwycięzcy konkursu jest możliwość wytwarzania materiału o najlepszych parametrach fizykochemicznych. Drugim kryterium są koszty budowy instalacji w tarnowskim centrum.
Grupa Azoty zamierza w tarnowskim zakładzie wytwarzać około kilograma grafenu płatkowego tygodniowo. Uzyskiwany produkt posłuży do opracowania technologii nowych tworzyw sztucznych do produkcji tekstyliów, materiałów budowlanych, a także na potrzeby przemysłu zbrojeniowego. Grafen łączony z poliamidem przyczynia się między innymi do wzrostu trwałości i elastyczności tworzywa, które może też dzięki temu dobrze przewodzić prąd.
W 2015 r. Grupa Azoty podpisała z należącymi do Polskiej Grupy Zbrojeniowej Zakładami Mechanicznymi Tarnów list intencyjny dotyczący prowadzenia analiz w zakresie zastosowania grafenu płatkowego w komponentach elektronicznych.
» Nowe baterie z grafenu
» Polskie moduły fotowoltaiczne będą wykorzystywać warstwę grafenową
» Graphene Flagship zaprezentuje innowacje technologiczne podczas konferencji Tallinn Digital Summit
» Czy grafen ma potencjał w obszarze technologii kosmicznych?
» Chińczycy rozwijają grafenowy papier elektroniczny
» Polska metoda wytwarzania grafenu HSMG opatentowana w USA i UE
» Otwarcie Centrum Grafenu i Innowacyjnych Nanotechnologii Etap I
» Huawei włącza się w badania nad grafenem
» Na Politechnice Warszawskiej działa laboratorium grafenowe
» Grafen będzie wykorzystywany w modernizacji polskiego wojska
» Politechnika Łódzka wytwarza grafen o większej wytrzymałości
» ITME i SecoWarwick prezentują pierwsze urządzenie do produkcji grafenu na skalę przemysłową
FormFactor, Inc. announced the company has deployed an integrated CM300xi probing solution for wafer-level testing of silicon photonics devices. Teams from GLOBALFOUNDRIES, FormFactor and Keysight worked together to ensure the system is flexible to meet engineering needs and to deliver high throughput in volume production. Silicon photonics can enable the transfer of enormous amounts of data at high speeds using optical signals instead of electrical signals. The silicon photonics market is gaining momentum for data center, automotive, and other applications because it allows optical devices to be made cost effectively - reducing power and size - using silicon semiconductor fabrication techniques.
więcej na: www.formfactor.com
