ITME i SecoWarwick prezentują pierwsze urządzenie do produkcji grafenu na skalę przemysłową

Instytut Technologii Materiałów Elektronicznych i firma SecoWarwick zaprezentowały pierwsze wspólnie wykonane urządzenie do produkcji grafenu na skalę przemysłową. Firmy współpracują w ramach konsorcjum realizującego jeden z projektów programu naukowo-przemysłowego Graftech, którego celem jest opanowanie technologii produkcji grafenu oraz zastosowań tego materiału w różnych aplikacjach.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

W ramach wspólnych działań naukowcy z ITME pod kierunkiem dr. Włodzimierza Strupińskiego opracowali technologię produkcji grafenu, a następnie, wraz ze specjalistami SecoWarwick, stworzyli kompletny system produkcyjny bazujący na podłożach z miedzi. Aktualnie maszyna produkuje grafen na arkuszach folii miedzianej o wymiarach 500x500 mm, ale w przyszłości istnieje możliwość przystosowania jej do pracy ciągłej, w której zamiast arkuszy wykorzystana zostanie folia w rolach.

Pokrycie grafenem arkusza o powierzchni ¼ metra kwadratowego trwa 4 godziny, przez co w ciągu doby możliwe jest wytworzenie ponad 1 m² tego materiału. Jest to ogromny skok wydajnościowy w porównaniu do wszystkich stosowanych do tej pory procesów laboratoryjnych, gdzie uzyskiwane powierzchnie były rzędu pojedynczych centymetrów kwadratowych. Produkowana warstwa ma dwuwymiarową (płaską) strukturę polikrystaliczną, bez przerw i pustych obszarów, co potwierdza wysoki stopień zaawansowania wykorzystywanego procesu technologicznego.

Wyróżnikiem technologii jest także niski koszt produkcji. Jako że surowcem jest cienka folia miedziana i zwykłe gazy, takie jak metan, wodór, azot oraz argon, koszt materiałów niezbędnych do wytworzenia arkusza grafenu jest niewielki. Daje to nadzieję na szybką popularyzację tego materiału w przyszłości, na skutek spadku cen. Aktualnie grafen jest bardzo drogi (cena arkusza może sięgać nawet 300 tys. zł), co wynika z bardzo małej podaży rynkowej.

SecoWarwick to działający globalnie producent urządzeń do obróbki cieplnej metali, zatrudniający na świecie około 1100 pracowników i posiadający 6 dużych zakładów produkcyjnych, w tym Polsce - w Świebodzinie. Firma wytwarza sprzęt na rzecz branży motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej i energetyki. Skonstruowane razem z ITME urządzenie do produkcji grafenu będzie przez SecoWarwick oferowane na rynku jako produkt komercyjny łącznie z technologią produkcji.

Powstanie systemu jest wynikiem wysiłku obu partnerów konsorcjum i efektem realizacji programu "Epitaksjalny wzrost grafenu na warstwach metalicznych" wspieranego przez NCBiR oraz PARP.

Na tytułowym zdjęciu dr Włodzimierz Strupiński prezentujący arkusz grafenu na folii miedzianej o wymiarach 500x500 mm.

Więcej informacji o technologii produkcji grafenu opracowanej przez ITME znaleźć można w filmie:

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
Graphene Flagship zaprezentuje innowacje technologiczne podczas konferencji Tallinn Digital Summit
Wielkopowierzchniowy grafen opracowany w ITME wchodzi na rynek
Grupa Azoty będzie produkować grafen
Nauka i przemysł tworzą "Graphene in Poland"
Na Uniwersytecie Warszawskim ruszył "Graphene Week 2016"
Polska metoda wytwarzania grafenu HSMG opatentowana w USA i UE
Grafenowe nanowstążki mogą przyspieszyć poprawę efektywności elektroniki
ITME ma patent w USA
Pierwszy komercyjny sukces grafenu - energooszczędna żarówka
Czy "głęboko smażone" grafenowe kule posłużą do magazynowania energii
Politechnika Łódzka wytwarza grafen o większej wytrzymałości
35 lat ITME
ITME i Seco/Warwick będą produkować grafen
ITME w światowej czołówce prac nad grafenem
Rozmowa z dr. Włodzimierzem Strupińskim z Instytutu Technologii Materiałów Elektronicznych w Warszawie
ITME otrzyma blisko 25 mln zł na rozwój zaplecza badawczego
ITME ma już 40 lat
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Pomiary
Wielowarstwowy system detekcji dronów Ericsson, Play i Asseco. Technologia ISAC i 5G w ochronie infrastruktury krytycznej
Komponenty
Produkty Stäubli Fluid Connectors w dystrybucji Semicona. Nowy model sprzedaży i szybsze dostawy w Polsce
Produkcja elektroniki
Siemens i Nvidia rozwijają system kontroli PCB oparty na AI
Komunikacja
Satelity potrzebują coraz większej autonomii
Komunikacja
Nokia zwiększa przychody o 10%. Silny wzrost w sektorze AI
Projektowanie i badania
AI zwiększa presję na badania i rozwój
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Październik 2026
Magazyn
Wrzesień 2026
Magazyn
Sierpień 2026

Zobaczyć obiekt oczami radaru, czyli dlaczego potrzebujemy laboratorium do pomiarów RCS?

Radar postrzega świat inaczej niż człowiek. Zamiast obrazu tworzonego przez światło widzialne rejestruje echo wysłanej fali elektromagnetycznej. Na odpowiedź radarową obiektu wpływają nie tylko jego rozmiary, lecz także kształt, zastosowane materiały, częstotliwość oraz kierunek obserwacji. Dlatego dwa przedmioty o podobnych wymiarach mogą być dla radaru widoczne zupełnie inaczej. Jak zatem sprawdzić, co radar rzeczywiście "widzi"? Służą temu pomiary RCS, prowadzone między innymi w specjalistycznych laboratoriach, które zapewniają kontrolowane i powtarzalne warunki oraz umożliwiają uzyskanie dokładności wymaganej w danym zastosowaniu.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów