Politechnika Łódzka wytwarza grafen o większej wytrzymałości

Na Politechnice Łódzkiej opracowano metalurgiczną metodę wytwarzania grafenu. Zdaniem naukowców pozwala ona na uzyskanie materiału o większej wytrzymałości i powtarzalności właściwości fizyko-chemicznych w warunkach zmiennego ciśnienia i temperatury. Grafen z Łodzi produkowany jest przy użyciu ciekłej matrycy metalicznej i mieszaniny gazów nawęglających według opatentowanej już na świecie metody. Uzyskiwany materiał nazwano Grafenem Metalurgicznym o Wysokiej Wytrzymałości - HSMG.

Posłuchaj
00:00

- Hodujemy grafen na ciekłym metalu, który - jak każda ciecz - ma doskonale płaską powierzchnię. Pozwala to na kontynuowanie ciągłości struktury. Tego nie mają płaty grafenu wytwarzane na stałych, chropowatych podłożach. W tym tkwi siła naszego pomysłu, że pracujemy na niezwykle doskonale płaskiej matrycy formującej - mówił prof. Piotr Kula, szef zespołu naukowców Instytutu Inżynierii Materiałowej PŁ.

- Nasz grafen, w przeciwieństwie do innych, ma bardzo uporządkowaną strukturę na dużych powierzchniach. Jesteśmy w stanie zbliżyć się do właściwości wytrzymałościowych, funkcjonalnych czy elektrycznych takich, jakie teoretycznie posiada doskonała struktura grafenu - podkreślał prof. Kula.

Według profesora wytwarzany w ten sposób materiał będzie mógł w niedalekiej przyszłości znaleźć zastosowanie m.in. w motoryzacji, lotnictwie, elektronice, optoelektronice, filtrowaniu wody, gazów, a także przy produkcji tzw. inteligentnej odzieży.

Inżynierowie z Politechniki Łódzkiej zaprojektowali i uruchomili piec do wytwarzania grafenu na skalę przemysłową. Wyprodukowała go firma Seco/Warwick, z którą naukowcy realizują projekt "Grafenowy nanokompozyt do rewersyjnego magazynowania wodoru", finansowany przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju. W ramach projektu powstać ma materiał wykorzystywany do produkcji m.in. bezpiecznych zbiorników paliwa.

Największa próbka grafenu z Politechniki Łódzkiej ma obecnie wymiary około 12 na 25 cm. Jego aktualna cena jest bardzo wysoka - 1 cm² kosztuje 400 zł. Naukowcy chcą docelowo produkować płaty grafenu o wymiarach mierzonych w metrach kwadratowych.

źródło: naukawpolsce.pap.pl
zdjęcie: PAP - Grzegorz Michałowski

Powiązane treści
Graphene Flagship zaprezentuje innowacje technologiczne podczas konferencji Tallinn Digital Summit
Grupa Azoty będzie produkować grafen
Nauka i przemysł tworzą "Graphene in Poland"
Na Uniwersytecie Warszawskim ruszył "Graphene Week 2016"
Polska metoda wytwarzania grafenu HSMG opatentowana w USA i UE
Otwarcie Centrum Grafenu i Innowacyjnych Nanotechnologii Etap I
Grafenowe nanowstążki mogą przyspieszyć poprawę efektywności elektroniki
Pierwszy komercyjny sukces grafenu - energooszczędna żarówka
Czy "głęboko smażone" grafenowe kule posłużą do magazynowania energii
ITME i SecoWarwick prezentują pierwsze urządzenie do produkcji grafenu na skalę przemysłową
Uniwersytet Warszawski dołącza do europejskich badań nad grafenem
Chiny wychodzą na prowadzenie w grafenie i nanorurkach
Nanorurki i grafen posłużą do budowy superkondensatorów
Samsung ogłosił odkrycie metody uzyskiwania grafenu na dużej powierzchni
Centrum grafenu w Warszawie
Dwusiarczek molibdenu poważnym konkurentem grafenu
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Zasilanie
DigiKey prezentuje pierwszy w branży konfigurator zasilaczy dostępny online
Projektowanie i badania
Biblioteka przewodników firmy Mouser
Zasilanie
Nowy e-book Mouser i YAGEO: elementy pasywne dla zasilania pojazdów elektrycznych
Projektowanie i badania
OVHcloud uruchamia pierwszą w Europie platformę Quantum-as-a-Service
Projektowanie i badania
Komputery kwantowe to wciąż odległa przyszłość - ale coraz bardziej konieczna
Projektowanie i badania
Nowy zasób online dla płytek i zestawów ewaluacyjnych do systemów wbudowanych oraz narzędzi
Zobacz więcej z tagiem: Artykuły
Magazyn
Listopad 2025
Informacje z firm
Grupa RENEX zaprasza na targi Evertiq EXPO Warszawa 2025
Magazyn
Październik 2025

Ukryte koszty poprawek. Dlaczego naprawa projektu zawsze kosztuje więcej niż dobre planowanie - czyli im później wykryjesz błąd, tym drożej go naprawisz

Większość projektów elektronicznych nie upada dlatego, że zabrakło budżetu na komponenty — lecz dlatego, że zbyt późno wykryto błędy projektowe. To one, a nie same materiały, generują największe koszty: dodatkowe prototypy, opóźnienia, ponowne testy, a często nawet przebudowę całych urządzeń.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów