ProLogium zwiększa gęstość energii w akumulatorach do 600 Wh/l

ProLogium Technology, producent akumulatorów ceramicznych z elektrolitem stałym (LCB) opracował technologię, która pozwala osiągnąć gęstość magazynowej energii na poziomie do 600 Wh\l, czyli o 20% więcej niż 500 Wh/l uzyskane w 2018 roku. Taką wartość uzyskano dzięki dodaniu tlenku krzemu (SiOx) do grafitu, który pełni rolę materiału anodowego akumulatorów LCB, przy czym SiOx zajmuje 14% całkowitej objętości tego materiału. Wcześniej belgijski IMEC (Interuniversity Microelectronics Center) osiągnął gęstość energii na poziomie 425 Wh/l.

Dodaj do ulubionych źródeł w Google
Posłuchaj
00:00

Źródła branżowe wskazują, że zastosowanie SiOx wiąże się z ryzykiem puchnięcia akumulatorów podczas ładowania i rozładowywania. Firma znalazła rozwiązanie, które zapobiega występowaniu tych zjawisk, jednak nie ujawniła zasady działania.

ProLogium ogłosiło, że istnieje pięć rodzajów materiałów elektrolitycznych w stanie stałym, które można stosować w akumulatorach ceramicznych - należą do nich siarczki, tlenki, związki cienkowarstwowe, cyjanki i stałe polimery. Zauważono, że akumulatory oparte na siarczkach mają najwyższą gęstość energii, ale jednocześnie są obarczone wysokim ryzykiem pod względem bezpieczeństwa w porównaniu z bezpieczniejszymi tlenkami, które oferują mniejszą gęstość energii. W związku z tym firma wskazała tlenek jako materiał elektrolityczny w swoich akumulatorach.

 
Zawarcie protokołu ustaleń (MoU) z chińską firmą NIO

W celu zwiększenia wykorzystania LCB w pojazdach elektrycznych, ProLogium promuje licencjonowanie technologii dla producentów akumulatorów i zeroemisyjnych samochodów. Obecnie firma negocjuje warunki takiego licencjonowania z 15 wytwórcami baterii i 13 producentami elektrycznych samochodów, a 5 z nich zawarło już protokół ustaleń (MoU), w tym chiński producent pojazdów elektrycznych - NIO.

W ciągu 8-9 miesięcy NIO planuje uruchomić produkcję prototypowych pojazdów elektrycznych wyposażonych w akumulatory LCB, które będą testowane przez okres 4-5 miesięcy, po czym firma zadecyduje o wdrożeniu samochodów z nową baterią do masowej produkcji. ProLogium w celu wytwarzania LCB buduje fabrykę na północy Tajwanu. Produkcja próbna w nowym zakładzie ruszyć ma między czerwcem a lipcem przyszłego roku, a produkcja masowa - na początku roku 2021.

Źródło: DigiTimes

Chcesz częściej widzieć nasze artykuły w Google? Dodaj ElektronikaB2B do ulubionych źródeł
Powiązane treści
ProLogium i Mercedes-Benz wspólnie opracują baterie solid-state do pojazdów elektrycznych
Opracowano niepalny, elastyczny akumulator litowo-jonowy
Akumulatory ze stałym elektrolitem - czy przyniosą przełom?
VinFast inwestuje w producenta akumulatorów nowej generacji ProLogium
LG Chem będzie nowym dostawcą akumulatorów do Tesli
Wynalazcy baterii Li-Ion otrzymają Nagrodę Nobla
Do 2030 roku ceny akumulatorów litowo-jonowych zmaleją o połowę
Rośnie potencjał krajowych fabryk akumulatorów
Unia Europejska przeznaczy 3,2 mld euro na badania i rozwój akumulatorów
Chiny przyjęły regulacje w zakresie ponownego wykorzystywania wycofywanych akumulatorów EV
Rynek akumulatorów - inwestycje, wyzwania, nowe technologie
Pakiety akumulatorowe - czas na optymalizację technologii i obniżkę kosztów
Zobacz więcej w kategorii: Gospodarka
Komunikacja
HAPS-y staną się ratunkiem dla zatłoczonej orbity?
Produkcja elektroniki
Scanfil rozbuduje zakład w Mysłowicach o 6 tys. m²
Komponenty
Altera przygotowuje się do IPO. Może pozyskać ponad 2 mld dolarów
Projektowanie i badania
Unia chce własnej infrastruktury AI
Produkcja elektroniki
Samsung i ASML rozszerzają współpracę w technologii High NA EUV
Komponenty
Qualcomm i Amazon zawierają umowę na dostawy chipów AI za nawet 60 mld dolarów
Zobacz więcej z tagiem: Zasilanie
Prezentacje firmowe
Magazyn energii jest tak niezawodny, jak jego najsłabsze połączenie
Gospodarka
BattSwap wchodzi do Polski z technologią ekspresowej wymiany baterii dla flot dostawczych
Prezentacje firmowe
Voltcraft prezentuje na Conrad Sourcing Platform innowacyjną serię zasilaczy CSP

Kompatybilność elektromagnetyczna

Historia EMC (electromagnetic compatibility) zaczyna się od potrzeby opanowania problemu: co zrobić, gdy jedno urządzenie zaczyna zakłócać pracę drugiego. Miała swój początek wraz z pojawianiem się coraz większej liczby urządzeń elektrycznych wykonujących bardziej złożone zadania. Początkowo problem ten miał charakter niemal przypadkowy, a przybrał rolę istotnego wyzwania technicznego wymagającego systematycznego podejścia. Aktualnie jest to obowiązkowy punkt w produkcji urządzeń elektrycznych oraz elektronicznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów