Oszczędność energii w produkcji elektroniki - materiały i urządzenia

Koszty produkcji urządzeń elektronicznych są kluczowym zagadnieniem determinującym opłacalność projektów, możliwość skutecznej penetracji rynku i zachowanie niezbędnej przewagi konkurencyjnej. Od czasów pandemii obserwujemy znaczący wzrost cen podzespołów i materiałów, energii elektrycznej, kosztów pracy i innych. Podwyżki ograniczają przewagę konkurencyjną firm kontraktowych, ograniczają możliwości odpierania ataków cenowych konkurencji dalekowschodniej i często sprowadzają wybór produktu lub usługi do wyłącznie kryterium cenowego. W takich okolicznościach technologie, rozwiązania i materiały, które zapewniają realne oszczędności, są w centrum uwagi firm.

Posłuchaj
00:00
Spis treści

Stopy niskotemperaturowe

Z uwagi na wysoką temperaturę, za duże zużycie energii jest odpowiedzialny proces lutowania: ręcznego, na fali, selektywnego lub rozpływowego. Niższa temperatura procesu oznacza oszczędności, a dodatkowo możliwość prowadzenia procesu lutowania w niższych temperaturach znacznie zwiększa bezpieczeństwo termiczne lutowanych elementów. Drogą do lutowania w ten sposób są spoiwa niskotemperaturowe bazujące na bizmucie. Eutektyczny stop lutowniczy Bi58Sn42 topi się już w temperaturze 139°C, stop In52Sn48 w temperaturze 118°C. Modyfikowany srebrem wariant stopu Bi58Sn42 o oznaczeniu Bi57Sn42Ag1 charakteryzuje się wyższą wytrzymałością.

Ocena stopnia specjalizacji dostawców

Sprzedaż urządzeń produkcyjnych, materiałów do produkcji elektroniki wymaga zazwyczaj od dostawców dużego zaangażowania, czyli powiązania formalnego (autoryzacji) producenta, zapewnienia technicznego oraz usług logistycznych. Materiały i urządzenia tworzą także powiązaną tematycznie całość, która dopełnia ofertę pod względem kompleksowości. Z tego tytułu stopień specjalizacji dostawców jest relatywnie duży, większy niż dla komponentów. Dzięki temu dostawcy zapewniają klientom dużą wartość dodaną i mają bardzo stabilną pozycję na rynku, mimo dużej konkurencji.

Stopy Bi/Sn(/Ag), oprócz parametrów temperaturowych, różnią się od popularnych stopów bezołowiowych opornością elektryczną, przewodnością cieplną i właściwościami mechanicznymi (kruchość, twardość, wytrzymałość mechaniczna). Są one znane i stosowane od dość długiego czasu, niemniej jednak dopiero w ostatnich latach zaczęły mocniej skupiać na sobie uwagę producentów. Są używane w procesach lutowania etapami, gdy po zakończeniu standardowego procesu lutowania przy użyciu stopu Sn/ Ag/Cu stosowany jest wtórny proces rozpływowy (reflow) w niższej temperaturze.

Stopy lutownicze niskotemperaturowe są reklamowane jako tania w produkcji alternatywa, ale mówiąc o nich, trzeba mieć na uwadze, że sytuacja na rynku zmienia się dynamicznie. W ostatnim okresie ceny wielu metali, w tym miedzi istotnie wzrosły, a ceny srebra biją wszelkie rekordy. Póki sytuacja się nie ustabilizuje, analizy opłacalności mają niestety ograniczoną dokładność.

Najważniejsze czynniki negatywne dla rynku

Zestawienie czynników negatywnie oddziałujących na tempo rozwoju rynku otwierają rosnące koszty biznesu. Razem z presją klientów na niskie ceny (też w dużej części wywołaną wzrostem kosztów po ich stronie) zaostrza to warunki konkurencji na rynku oraz w wielu wypadkach kieruje zainteresowanie na produkty tańsze i gorsze jakościowo. Wspólnym mianownikiem dla tych czterech czynników, które wyraźnie wybijają się na wykresie ponad resztę, są warunki ekonomiczne.

Spis treści
Powiązane treści
Stopy niskotemperaturowe w produkcji elektroniki
MIRTEC - nowa era 3D AOI w inspekcji powłok lakierniczych
Zobacz więcej w kategorii: Raporty
Optoelektronika
Oświetlenie LED
Elektromechanika
Przełączniki, przyciski i klawiatury
Optoelektronika
Wyświetlacze i elektroniczny papier
Elektromechanika
Przekaźniki elektromagnetyczne
Komponenty
Producenci oraz dostawcy wiązek kablowych
Zasilanie
Zasilacze na szynę DIN
Zobacz więcej z tagiem: Produkcja elektroniki
Gospodarka
Era taniej elektroniki konsumenckiej dobiega końca
Prezentacje firmowe
Bezpieczne przechowywanie komponentów MSD? Tylko z szafami GHIBLI!
Targi zagraniczne
Embedded World Exhibition&Conference 2026

Projektowanie układów chłodzenia w elektronice - metody obliczeniowe i symulacyjne

Rosnące straty mocy w nowoczesnych układach elektronicznych sprawiają, że zarządzanie temperaturą przestaje być jedynie zagadnieniem pomocniczym, a staje się jednym z kluczowych elementów procesu projektowego. Od poprawnego odprowadzania ciepła zależy nie tylko spełnienie dopuszczalnych warunków pracy komponentów, lecz także długoterminowa niezawodność urządzenia, jego trwałość oraz zgodność z obowiązującymi normami. W niniejszym artykule przedstawiono uporządkowane podejście do projektowania układów chłodzenia, obejmujące metody obliczania strat mocy, analizę termiczną oraz wykorzystanie narzędzi symulacyjnych, w tym modeli cieplnych implementowanych w środowiskach symulacji elektrycznych.
Zapytania ofertowe
Unikalny branżowy system komunikacji B2B Znajdź produkty i usługi, których potrzebujesz Katalog ponad 7000 firm i 60 tys. produktów